[实用新型]一种激光淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种激光淬火装置，包括有工作台以及设置在工作台上方的激光组件，激光组件包括有沿光束传输方向依次设置的激光器、扩束镜、振镜及F‑Theta透镜。多维动态振镜保障在有效范围内光斑不发生畸变；精准的软件控制，淬火深度可精确控制，对激光的输出能量、扫描路径等都可精准控制，内部晶体组织更细化，探针的热变形区和整体的变化小，产品一致性和良品率大幅提高，硬度比常规淬火提高15％～20％，耐磨性可提高3～4倍；无需花费传统方式的较长时间的预处理和升温；减少能耗；激光扫描过的探针无需再浸入防锈油，减少了二次污染；工艺周期短，生产效率高，成本低，可纳入生产流水线，易于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，尤其是涉及一种激光淬火装置。

背景技术

探针在热处理中，为了增加产品硬度，需要进行淬火工艺处理。当前探针生产中的淬火环节，采用传统的方法进行处理：将锡箔纸包住产品(包住的目的是防止产品氧化)，然后放入淬火炉中加热到1000多度(该加热需要一定时间)，然后保持几分钟高温，之后除去锡箔纸，将产品倒入防锈油中进行冷却(该冷却过程需要一定时间)，待产品冷却至常温后再取出，再放入真空回火炉中放几个小时(回火炉的温度在300度左右)，然后再取出。这种传统淬火方式有如下多种缺点需要改进：

1、效率低，升温和降温都需要较长时间；

2、不节能，由于需要淬火炉升到较高温度，对电能的消耗巨大，升温降温的过程时间长、损耗能源较大；

3、不安全，由于淬火炉温度较高，操作格外小心；

4、不环保，升温完成后探针需要进入防锈油中，容易对环境造成二次污染；

5、热量输入不可控，产品会产生较大形变，影响良品率；

6、生产操作需要较多人工，自动化程度不高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是：

一种激光淬火装置，包括有工作台以及设置在工作台上方的激光组件，所述激光组件包括有沿光束传输方向依次设置的激光器及振镜。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述激光组件还包括有扩束镜及F-Theta透镜；激光器、扩束镜、振镜及F-Theta透镜沿光束传输方向依次设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述激光器为CO2激光器、半导体激光器中的一种。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述扩束镜为扩束倍率1～6倍连续可调的扩束镜。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有机架；工作台及激光组件设置在机架中。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述机架设置有沿竖向分布的至少两个隔层，激光组件及工作台设置在不同的隔层。