[实用新型]一种自动化控制的圆钢切割装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化控制的圆钢切割装置，包括底座、导轨、触碰开关、激光器、夹具和传送装置，所述底座顶部设置有导轨，导轨内设置有丝杆，丝杆上设置有滑块，丝杆右侧与第一电机连接，所述滑块上设置有支撑杆，所述触碰开关设置在支撑杆左侧，所述底座左侧设置有传送腔，传送腔左壁内设置有导管，导管底部设置有传送装置，所述夹具设置在传送腔右壁内且固定连接，传送腔顶部右侧设置有悬梁，所述激光器设置在悬梁底部右侧且固定连接，激光器下方设置有激光刀,本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，激光刀切割完成后，传送装置自动将剩余的钢料再次推送到触碰开关处，进行下次切割，其安全性能及工作效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种自动化控制的圆钢切割装置。

背景技术

工厂在生产零件时，需要先切割出满足需要长度的圆钢，再对圆钢进行精加工，在进行圆钢切割时，通常是人工测量并将圆钢在夹具内夹紧后在进行切割，其危险系数较高，且操作复杂，而现有的切割装置不具备自动送料和自动切割功能，大大影响了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种自动化控制的圆钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制的圆钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化控制的圆钢切割装置，包括底座、导轨、触碰开关、激光器、夹具和传送装置，所述底座顶部设置有导轨，导轨内设置有丝杆，丝杆上设置有滑块，丝杆右侧与第一电机连接，所述滑块上设置有支撑杆，所述触碰开关设置在支撑杆左侧，所述底座左侧设置有传送腔，传送腔左壁内设置有导管，导管底部设置有传送装置，所述夹具设置在传送腔右壁内且固定连接，传送腔顶部右侧设置有悬梁，所述激光器设置在悬梁底部右侧且固定连接，激光器下方设置有激光刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置包括转盘、转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，传送装置内部左右两侧均设置有转盘，左右两转盘相对侧均插设在导管内，所述转盘底部设置有转轴，左右两转轴底部分别设置有第二齿轮和第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮底部与第二电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘内部设置有若干个夹块，夹块内侧设置有定位柱且插设在转盘内，定位柱上套设有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述触碰开关右侧与支撑杆之间设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具与传送腔右壁连接处设置有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨内设置有位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，使用时，支撑杆到激光刀之间的距离即为圆钢切割长度，激光刀切割完成后，传送装置自动将剩余的钢料再次推送到触碰开关处，进行下次切割，无需人工操作，其安全性能及工作效率大大提高。

附图说明

图1为自动化控制的圆钢切割装置的结构示意图。

图2为自动化控制的圆钢切割装置中传送装置的结构示意图。

图3为自动化控制的圆钢切割装置中转盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-导轨、3-滑块、4-丝杆、5-第一电机、6-触碰开关、7-缓冲弹簧、8-支撑杆、9-激光器、10-激光刀、11-悬梁、12-导管、13-传送装置、14-轴承、15-夹具、16-传送腔、131-转盘、132-转轴、133-第一齿轮、134-第二电机、135-第二齿轮、136-夹块、137-定位柱、138-第二弹簧。