[实用新型]加工超硬钢材的铣刀

说明书

本实用新型公开了一种加工超硬钢材的铣刀，应用在铣刀领域，解决了传统的铣刀在加工超硬度钢材时，更加难以加工的技术问题，其技术方案要点是：包括刀柄、刀身和主刀刃；所述刀柄上延伸有刀身，所述主刀刃螺旋缠绕在刀身的圆周面上，所述主刀刃设有四个，相邻所述主刀刃之间均设有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状；所述刀身背离刀柄的一端设有端刃，所述端刃设有四个，四个所述端刃分别与主刀刃相交，并且相交处设有拐角弧面；相邻所述端刃之间的夹角β的范围为90°±c，c的范围为3°至5°；具有的技术效果是可以较好的消除铣刀的振动，确保铣刀在对高硬度材料进行铣削时，能够实现快速的进给，提高了刀具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种加工超硬钢材的铣刀。

背景技术

近些年，随着新材料的研发越来越成熟，超高硬度材料在航空发动机、模具和高精度设备等中的应用越来越广泛，为了高效率、高精度、高质量的对超硬钢材进行加工，需要使用特殊的铣刀；传统的铣刀在加工超硬度钢材时，容易产生振动和共振，导致工件表面产生难以去除的刀纹，甚至在工件表面产生冷作硬化效果，导致工件表面硬度提高，更加难以加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工超硬钢材的铣刀，其优点是可以较好的消除铣刀的振动，确保铣刀在对高硬度材料进行铣削时，能够实现快速的进给，提高了刀具使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工超硬度钢材的铣刀，包括刀柄、刀身和主刀刃；所述刀柄上延伸有刀身，所述主刀刃螺旋缠绕在刀身的圆周面上，所述主刀刃设有四个，相邻所述主刀刃之间均设有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状；所述刀身背离刀柄的一端设有端刃，所述端刃设有四个，四个所述端刃分别与主刀刃相交，并且相交处设有拐角弧面；相邻所述端刃之间的夹角β的范围为90°±c，c的范围为3°至5°。

通过上述技术方案，主刀刃螺旋缠绕在刀身的圆周面上，使得刀具在高速转动时，主刀刃是倾斜的插入到工件的材料中，更加容易将材料从工件上剥离；排屑槽用于暂时容纳主刀刃铣削下来的碎屑，在刀具转动的过程中，碎屑顺着排屑槽的法线方向被抛离工件切削区域，较好的避免了碎屑积累在主刀刃处，不会影响主刀刃对工件的铣削。端刃用于铣削工件的水平方向的平面，相邻端刃之间的夹角β的范围优选为90°±c，c的范围为3°至5°，使得四个夹角不相等，优选为：β1=85°、β2=87°、β3=95°、β4=93°；使得四个相邻主刀刃之间的夹角也不相等；使得刀具铣削材料时，不同的主刀刃或端刃，与工件接触的频率是不相同，避免的高速切削时由于高速同频率的切削导致的应力积累，确保了刀具不会和工件产生共振，从而较好的消除了冷作硬化的效果，使得刀具能够快速的铣削超硬钢材；端刃与主刀刃相交形成有拐角弧面，拐角弧面使得刀具铣削超硬钢材时，应力可以由弧面分担，不易产生崩刃的情况，从而使得刀具能够更好的进行铣削。

本实用新型进一步设置为：所述端刃朝向刀身轴心的方向向内倾斜，所述端刃与径向方向的夹角ψr的范围为1°至3°。

通过上述技术方案，端刃倾斜设置，使得端刃在铣削工件时，能够倾斜的切入，以近乎点接触的方式切入到材料中，从而能够更好的将材料切下；ψr的范围优选为1°至3°，避免了ψr太大影响刀具的强度，不易造成快速磨损；也避免了太小导致端刃与工件干涉，不易产生振纹。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄、刀身、端刃和主刀刃均采用硬质合金钢材料制成。

通过上述技术方案，硬质合金钢具有较好的韧性和较高的硬度，在加工硬度在HCR50以上的材料时，采用硬质合金钢为基材的刀具不易折断，不易崩刃；从而能够更好的切削超硬钢材。

本实用新型进一步设置为：所述刀身、端刃和主刀刃上均设有HSN2涂层。