[实用新型]模内旋转装配的注塑模具

说明书

一种模内旋转装配的注塑模具，涉及模具技术领域，所解决的是提高生产效率的技术问题。该模具包括模座、定模芯，动模芯，所述定模芯固定在模座上，动模芯与定模芯以活动配合方式对接，所述定模芯与动模芯围合成两个相互隔断的成型模腔；所述模座上固定有从右至左向下倾斜的斜导柱，斜导柱上设有动模滑块，动模滑块与动模芯固接；所述模座上竖置有镶件转轴，镶件转轴上固定有转盘，镶件转轴的上端固定有动模镶件；所述模座上设有能左右枢转的摆杆，摆杆的上端伸入动模滑块右部的驱动槽，摆杆的下部伸入转盘上的杆孔。本实用新型提供的模具，能在开模过程中自动实现两个注塑产品的装配。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具技术，特别是一种模内旋转装配的注塑模具。

背景技术

一些由两个相互独立的部件组成的注塑产品，需要从模具上取下后另行装配，操作较为繁琐，因此这类注塑产品的生产效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的模内旋转装配的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种模内旋转装配的注塑模具，包括模座、定模芯，动模芯，所述定模芯固定在模座上，动模芯与定模芯以活动配合方式对接，其特征在于：所述定模芯与动模芯围合成两个相互隔断的成型模腔，其中的一个成型模腔为第一模腔，另一个成型模腔为第二模腔；

所述模座上固定有从右至左向下倾斜的斜导柱，斜导柱上设有能沿斜导柱滑动的动模滑块，动模滑块与动模芯固接；

所述模座上竖置有可转动的镶件转轴，镶件转轴上固定有一转盘，转盘上设有杆孔，镶件转轴的上端固定有动模镶件，所述动模镶件位于第二模腔内；

所述模座上设有能左右枢转的摆杆，动模滑块的右部开设有驱动槽，摆杆的上端以活动配合方式伸入动模滑块右部的驱动槽，摆杆的下部以活动配合方式伸入转盘上的杆孔。

本实用新型提供的模内旋转装配的注塑模具，开模时通过斜导柱的导向驱使动模滑块右移，再通过摆杆、转盘及镶件转轴驱使动模镶件转动，从而带动第二模腔内的成型产品在模内与第一模腔内的成型产品完成装配，无需出模后另行装配，具有生产效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的模内旋转装配的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

实施例1

如图1所示，本实用新型所提供的一种模内旋转装配的注塑模具，包括模座1、定模芯2，动模芯3，所述定模芯2固定在模座1上，动模芯3与定模芯2以活动配合方式对接，其特征在于：所述定模芯2与动模芯3围合成两个相互隔断的成型模腔，其中的一个成型模腔为第一模腔，另一个成型模腔为第二模腔；

所述模座1上固定有从右至左向下倾斜的斜导柱4，斜导柱4上设有能沿斜导柱4滑动的动模滑块5，动模滑块5与动模芯3固接；

所述模座1上竖置有可转动的镶件转轴7，镶件转轴7上固定有一转盘8，转盘8上设有杆孔，镶件转轴7的上端固定有动模镶件9，所述动模镶件9位于第二模腔内；

所述模座1上设有能左右枢转的摆杆6，动模滑块5的右部开设有驱动槽51，摆杆6的上端以活动配合方式伸入动模滑块5右部的驱动槽51，摆杆6的下部以活动配合方式伸入转盘8上的杆孔。

本实施例可同时制作两个注塑产品，并能在开模过程中实现两个注塑产品的自动装配，其工作方式如下：

向两个成型模腔内射入注塑熔液，注塑熔液冷却成型后开模，开模时动模芯3上行，动模滑块5在斜导柱的导向下产生向右的位移，从而推动摆杆6枢转，使得摆杆的下端向左移动，从而使得转盘8转动，转盘8再带动镶件转轴7、动模镶件9一起转动一定的角度，第二模腔内的成型产品也随着动模镶件9转动一定的角度，使得第二模腔内的成型产品与第一模腔内的成型产品装配在一起。