[实用新型]圆锥机的分料装置

说明书

圆锥机的分料装置，分料盘的下方设置有与其一体成型的螺母，分料盘的横截面呈凹形状结构，主轴从上而下依次穿设有破碎壁和牙板，该破碎壁与螺母之间设置有锁紧垫片，破碎壁的外部围绕设置有轧臼壁，使轧臼壁与破碎壁之间形成破碎腔，轧臼壁的外侧围绕设置有上室，该上室的上方设置有料斗装置，本实用新型结构简单，将分料盘和螺母两个分开件改进为一体成型，使分料盘不再厚重，大大减少了加工工序，降低了生产成本，且其通过螺纹连接，能够更方便维修，更换步骤更简单，分料盘的横截面呈凹形状结构，能够有效使物料改向作用及保护主轴不被磨损，延长了分料盘使用寿命，提高了设备的工作效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及圆锥机的分料领域，更具体地说，尤其涉及一种圆锥机的分料装置。

背景技术

现有的圆锥机分料装置设置于转轴上，其分料盘为一厚重铸件，通常起着物料改向作用及保护主轴不被磨损，由于物料高处直接掉落到分料盘上，分料盘主要受冲击和碰撞磨损，现有的分料盘容易损坏严重，使用寿命短，更换步骤复杂，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种圆锥机的分料装置，技术方案如下：

圆锥机的分料装置，包括有分料盘和主轴，所述分料盘的下方设置有与其一体成型的螺母，该螺母与主轴的顶端通过螺纹配合连接，所述分料盘的横截面呈凹形状结构，所述主轴从上而下依次穿设有破碎壁和牙板，所述破碎壁设置于螺母的下方，该破碎壁与螺母之间设置有锁紧垫片，所述锁紧垫片穿设于主轴，所述破碎壁的外部围绕设置有轧臼壁，使轧臼壁与破碎壁之间形成破碎腔，所述轧臼壁的外侧围绕设置有上室，该上室的上方设置有料斗装置。

在本实用新型中，所述分料盘采用耐磨金属材料制作而成。

所述锁紧垫片的上表面与螺母的下表面相贴合。

所述料斗装置的顶端高于分料盘的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，将分料盘和螺母两个分开件改进为一体成型，使分料盘不再厚重，大大减少了加工工序，降低了生产成本，且其通过螺纹连接，能够更方便维修，更换步骤更简单，分料盘的横截面呈凹形状结构，能够有效使物料改向作用及保护主轴不被磨损，延长了分料盘使用寿命，提高了设备的工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

包括：分料盘10、主轴11、螺母12、破碎壁13、牙板14、锁紧垫片15、轧臼壁16、破碎腔17、上室18、料斗装置19。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

如图1所示的圆锥机的分料装置，包括有分料盘10和主轴11，分料盘10的下方设置有与其一体成型的螺母12，该螺母12与主轴11的顶端通过螺纹配合连接，分料盘10的横截面呈凹形状结构，主轴11从上而下依次穿设有破碎壁13和牙板14，破碎壁13设置于螺母12的下方，该破碎壁13与螺母12之间设置有锁紧垫片15，锁紧垫片15穿设于主轴11，破碎壁13的外部围绕设置有轧臼壁16，使轧臼壁16与破碎壁13之间形成破碎腔17，轧臼壁16的外侧围绕设置有上室18，该上室18的上方设置有料斗装置19。