[实用新型]一种双阶注塑机专用球式止逆阀装置

说明书

本实用新型公开了一种双阶注塑机专用球式止逆阀装置，包括阀套和滚珠，阀套内设置有滚珠腔，滚珠腔内设置有滚珠，滚珠腔两端分别连接主机筒和辅机筒，滚珠腔上靠近辅机筒的一端设置有第一扩口，第一扩口连接有第一通孔，滚珠与第一扩口小端贴合时，滚珠封堵第一通孔，滚珠腔上靠近主机筒的一端设置有第二扩口，第二扩口连接有第二通孔，第二通孔径向延伸有若干延伸通道，滚珠与第二扩口小端贴合时，延伸通道与滚珠之间具有流通间隙。能够在保证正向大流通速度的情况下提升止逆速度，有效减少主机筒组内的原料进入到辅机筒组内，并且减少对原料的剪切，减少原料分解。

技术领域

本实用新型属于止逆阀技术领域，具体是一种双阶注塑机专用球式止逆阀装置。

背景技术

双阶注塑机一般有两套机筒组件组成，且一般只有一套机筒组件连接模具（称为主机筒组），而另一套机筒组件（称为辅机筒组）内的原料须经过这一套机筒组才能进入模具。为了使副机筒组内原料只能单向流入主机筒，需要在两机筒组间设置一个单向阀或者起开关作用的换向阀。目前大多数双阶机采用的是换向阀方案，其结构具有可控性强的优点，但体积大、成本高、结构复杂、位置固定、磨损后更换麻烦且成本高。而应用较少的单向阀方案，虽有结构简单、成本低、结构小、更换方便等优点，但是一般的单向阀反应速度慢，仍有比较多的原料会从球的侧面流过；另有为了增加止逆的稳定性增加弹簧或者减小流道的单向阀方案，这些方案使止逆阀对原料的阻碍作用加大，影响辅机筒组内原料的流通速度，同时，还增加了对原料的剪切，使原料更容易分解。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种双阶注塑机专用球式止逆阀装置，该种止逆阀装置能够在保证正向大流通速度的情况下提升止逆速度，有效减少主机筒组内的原料进入到辅机筒组内，并且减少对原料的剪切，减少原料分解。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种双阶注塑机专用球式止逆阀装置，包括阀套和滚珠，所述阀套内设置有滚珠腔，所述滚珠腔内设置有所述滚珠，所述滚珠腔两端分别连接主机筒和辅机筒，所述滚珠腔上靠近所述辅机筒的一端设置有第一扩口，所述第一扩口连接有第一通孔，所述滚珠与所述第一扩口小端贴合时，所述滚珠封堵所述第一通孔，所述滚珠腔上靠近所述主机筒的一端设置有第二扩口，所述第二扩口连接有第二通孔，所述第二通孔径向延伸有若干延伸通道，所述滚珠与所述第二扩口小端贴合时，所述延伸通道与所述滚珠之间具有流通间隙。设计第二扩口可保证该止逆阀在流通状态时，滚珠是位于第二扩口中心，正对第二通孔；以便原料回流时，滚珠可以吸收更多的冲击来快速堵住第一通孔；该种止逆阀装置设置大占比的宽流道，只在延伸通道处的流道较小，通过调整延伸通道的尺寸，可控制延伸通道处对原料的剪切控制在合理范围，不会导致原料分解。

上述技术方案中，优选的，所述阀套上设置有可分离的阀座，所述第二扩口、所述第二通孔和所述延伸通道均设置于所述阀座上。由于第二扩口经常需要与滚珠摩擦，因此此处容易因长期使用磨损失效，故将该处分离设计使得在磨损之后失效之后能够快速的更换。

上述技术方案中，优选的，所述阀座两端面上均设置有所述第二扩口。采用该结构使得阀座无论正放和反方都可以使用，减少安装失误。

上述技术方案中，优选的，所述阀套通过定位螺钉固定在所述主机筒的入料口处，所述入料口边缘设置有阀座定位槽。采用该结构方便阀座和阀套的定位安装。

上述技术方案中，优选的，所述第一通孔的中心线与所述第二通孔的中心线位于同一直线上。采用该结构使得第二通孔回料的冲击力正对第一扩口的中心线，使得滚珠堵住第一扩口的速度更快。

上述技术方案中，优选的，所述滚珠与所述第二扩口小端贴合时，所述滚珠投影正对所述第二通孔和所述延伸通道总面积的80%以上。采用该结构在保证第二通道以及延伸通道回流时正对滚珠的冲击力足够大，提升止逆速度，减少原料泄漏。