[实用新型]粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件

说明书

本实用新型提供一种粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件，包括芯棒和分度盘，芯棒包括依次上下连接的冲头和支撑连杆，分度盘固定于支撑连杆上；支撑连杆与分度盘同心设置，支撑连杆与冲头偏心设置。本实用新型通过在芯棒底部安装分度盘，并且芯棒的冲头与支撑连杆偏心设置，根据锥形头偏离设定点的方向转动分度盘，即可使冲头上的锥尖绕分度盘的中心转动，从而补偿位置度偏差，从而实现快速调整位置度，提高了模具精度和调模效率。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件。

背景技术

粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等；军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车均需采用粉末冶金技术生产；粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场。

在粉末冶金生产实践中，产品通过各模具组件间的相对运动挤压成型，而产品上的盲孔往往通过模具芯棒组件成型。由于产品盲孔一般为配合尺寸，尺寸精度要求较严格，特别是对盲孔的位置度精度要求很高，受多种因素影响，生产调整时需要多次拆模来调整位置度。如图1所示，该处的盲孔要求位置度Φ0.1mm，成型过程中芯棒可能会稍微偏移盲孔的中心，因此需要逐渐精细地调整芯棒，此过程需要根据每次生产的成型情况进行不确定方向的位置度调整，通常耗时八小时以上才能将位置度调整好，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件，可快速调整芯棒，减小芯棒与盲孔中心的偏移量，保证盲孔位置度，调模效率高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种粉末冶金成型中快速调整盲孔位置度的芯棒组件，包括芯棒和分度盘，芯棒包括依次上下连接的冲头和支撑连杆，分度盘固定于支撑连杆上；支撑连杆与分度盘同心设置，支撑连杆与冲头偏心设置。芯棒的冲头与支撑连杆偏心设置，根据锥形头偏离设定点的方向转动分度盘，即可使冲头上的锥尖绕分度盘的中心转动，从而补偿位置度偏差，从而实现快速调整位置度，提高了模具精度和调模效率。在支撑连杆上固定分度盘，方便通过分度盘转动芯棒，并将芯棒稳定于某一特定的角度上。

优选的，冲头包括冲头本体和锥形头，锥形头与盲孔的孔底结构相匹配，锥形头位于冲头本体的上方，锥形头与冲头本体同心设置，锥形头的顶部设有锥尖。

优选的，锥尖偏离支撑连杆的圆心0.005mm。

优选的，分度盘上沿圆周方向设有刻度线。刻度线可记录下分度盘转动的角度，便于进行数据采集和工艺分析，作为下次调整芯棒的数据参考。

优选的，分度盘的直径为锥形头的直径的6-8倍，分度盘放大了锥形头转动的角度，方便观察和记录。

本实用新型的有益效果是：通过在芯棒底部安装分度盘，并且芯棒的冲头与支撑连杆偏心设置，根据锥形头偏离设定点的方向转动分度盘，即可使冲头上的锥尖绕分度盘的中心转动，从而补偿位置度偏差，从而实现快速调整位置度，提高了模具精度和调模效率。分度盘上的刻度可放大并且记录芯棒调整时的转动角度，便于进行数据采集和工艺分析。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是粉末冶金成型中的盲孔结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的冲头部分放大示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；