[实用新型]一体化气液充排阀薄膜软包装袋

说明书

本实用新型属于生活用品领域，公开了一体化气液充排阀薄膜软包装袋，包括袋体，所述袋体由第一薄膜和第二薄膜采用热熔或超声波压制形成，形成的袋体具有与袋体一体成型的阀体和空腔体，阀体的一端与空腔体连接相通，阀体的另一端还设有与阀体连接相通的撕裂部，撕裂部与袋体为一体结构。袋体充气或注液后，由于空腔体膨涨，薄膜设有压制区随之形成波浪褶皱和卷曲，并使同处于压制区中的阀体通道实现自密封功能，拉直阀体通道所在的压制区，阀体可向外实现排气排液功能。本实用新型结构简单，自密闭性好，具有注液充气自闭密封功能又可向外实现排气排液功能的一体化的气液充排阀薄膜包装制品，可提高生产效率降低次品率，降低生产成品。

技术领域

本实用新型属于生活用品技术领域，具体涉及一体化气液充排阀薄膜软包装袋。

背景技术

现有薄膜软包装的注液充气结构通常为分体式整合结构，即把单独的薄膜注液阀或薄膜充气阀或薄膜注液充气多用途阀通过热熔连接到包装袋等薄膜软包装制品上，阀体会伸入到包装袋等薄膜软包装制品内的内腔中，形成可注液充气的包装成品。通过注液充气后形成一定的内压让薄膜阀体受压自闭达到自密封的效果。

现在的分体式整合结构的包装袋等薄膜软包装制品在注液充气后，虽然能达到薄膜阀受内压自闭密封的效果，但是由于采用分体式整合结构的生产工艺和流程相对复杂繁琐，而且大多只能进行单独的注液充气或排液排气，不能充排两用，大部分情况下需要手工热熔连接薄膜阀体到包装袋等薄膜软包装制品上，生产效率慢，生产成本高，且比较浪费材料，同时由于一些工序需要人员手工操作，导致次品率很难控制。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一体化气液充排阀薄膜软包装袋。

本实用新型所采用的技术方案为：

一体化气液充排阀薄膜软包装袋，包括袋体、第一薄膜和第二薄膜，所述袋体由第一薄膜和第二薄膜采用热熔或超声波压制形成，且形成的袋体具有与袋体一体成型的阀体和空腔体，所述阀体的一端与空腔体连接相通，所述阀体的另一端还设有与阀体连接相通的撕裂部，所述撕裂部与袋体为一体结构。所述第一薄膜和第二薄膜设有压制区，所述袋体充气或注液后，阀体所在压制区呈波浪褶皱和卷曲，阀体与空腔体连接处隆起。本实用新型结构简单，使用方便，自密闭性好，可靠性高，具有注液充气自闭密封功能一体化的薄膜包装制品，且同时还具有可排气排液的功能，提高生产效率，降低次品率，降低生产成品和使用成本。

本实用新型的一体化气液充排阀薄膜软包装袋，第一薄膜和第二薄膜一般通过预先制作的定型封模，采用热压或高频或超声波等方式贴合形成一个一体化气液充排阀薄膜软包装袋，在贴合时定型封模上设置有形成阀体的管道，使第一薄膜和第二薄膜压制时可形成一体化的阀体，阀体的一端与撕裂部相通连接，阀体另一端与空腔体相通连接，要实现对空腔体进行充气或充液，则阀体与撕裂部相连的一端需要连接气液充排工具，将气液充排工具插入阀体即可对空腔体即袋体进行充气或注液。随着通过阀体向空腔体内注入气体或液体逐步的增加，袋体会逐渐膨胀鼓起，进而引起袋体上的压制区自然形成波浪褶皱和卷曲，阀体所在压制区因波浪褶皱和卷曲，阀体通道受挤压自然闭合密封；阀体与空腔体的连接处隆起，增大卷曲度，增强自闭密封性。同时，当需要排气或排液时，将阀体所在压制区的波浪褶皱和卷曲处拉伸拉直，使阀体通道平直，且阀体与空腔体连通处的阀口打开，用手轻拍或挤压空腔体即可排出气体或液体，以此达到一体化充排自动密封的效果。所述袋体在注入气体或液体后，阀体所在压制区波浪褶皱和卷曲，阀体与空腔体连接处隆起，增大卷曲度，阀体与撕裂部连接处用于插入气液充排工具，卷曲可方便气液充排工具充完气液后拔出，同时避免充气或充液时气体或液体倒流，波浪褶皱和卷曲使阀体通道自然贴合，即阀体会自动闭合