[实用新型]一种光学镜片凸面抛光桶

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片凸面抛光桶，包括抛光筒和安装座，所述抛光筒底部固定在安装座上，所述抛光筒内侧下部固定有底板，所述底板下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过支座固定在抛光筒底部所在的安装座上，所述底板中部固定有轴承，所述抛光筒中部竖向设置有搅拌主轴，且搅拌主轴设置在底板上方，所述搅拌主轴下端安装在底板中部的轴承上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌主轴下端相连，所述搅拌主轴上分别设置有搅拌长轴和搅拌短轴，所述抛光筒内放置有抛光流体，所述抛光筒左侧设置有放料阀。本实用新型通过设置抛光筒和安装座，解决了传统的抛光模具不能对不同曲率的凸面镜片表面自适应贴合打磨，容易造成精度损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，具体为一种光学镜片凸面抛光桶。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，光学镜片凸面进行抛光时传统的做法是采用弧形凹面，在弧形凹面内张贴固定抛光膜用于打磨抛光光学镜片凸面，但用于抛光的弧形凹面曲率是固定的，且长时间使用后会产生一定的变形，虽然变形量很微小，但在对光学镜片凸面进行打磨抛光时，弧形凹面不能与光学镜片凸面完美贴合，致使光学镜片凸面各个点位打磨程度不一，造成光学镜片的精度下降。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镜片凸面抛光桶，解决了传统的抛光模具不能对不同曲率的凸面镜片表面自适应贴合打磨，容易造成精度下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片凸面抛光桶，包括抛光筒和安装座，所述抛光筒底部固定在安装座上，所述抛光筒内侧下部固定有底板，所述底板下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过支座固定在抛光筒底部所在的安装座上，所述底板中部固定有轴承，所述抛光筒中部竖向设置有搅拌主轴，且搅拌主轴设置在底板上方，所述搅拌主轴下端安装在底板中部的轴承上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌主轴下端相连，所述搅拌主轴上分别设置有搅拌长轴和搅拌短轴，所述抛光筒内放置有抛光流体，所述抛光筒左侧设置有放料阀。

优选的，所述抛光筒上沿设置有内折弧圈。

优选的，所述搅拌长轴和搅拌短轴交错布置安装在搅拌主轴上，所述搅拌长轴与搅拌短轴互相垂直，所述搅拌长轴与搅拌短轴上远离搅拌主轴端均设置有叶片。

优选的，所述抛光流体上部设置有凸镜片，且凸镜片凸面浸没在抛光流体内，所述凸镜片安装在夹具支杆底部的吸盘上。

优选的，所述抛光筒右侧设置有控制线，所述控制线一端分别与放料阀和搅拌电机相连。

三有益效果

本实用新型提供了一种光学镜片凸面抛光桶，具备以下有益效果：

（1）本实用新型采用抛光流体对光学镜片凸面进行打磨，光学镜片凸面可完美的与抛光流体表面贴合，每个部位打磨程度一致，抛光精度可通过更换抛光流体进行实现，不同颗粒大小的抛光流体实现对光学镜片凸面抛光成不同的表面精度，操作简单，方便。

（2）本实用新型在抛光筒上沿设置内折弧圈可防止抛光流体洒出，抛光筒内设置搅拌电机对抛光流体进行搅拌，使得抛光流体相对于凸镜片转动，抛光流体通过与凸镜片不停的接触进行抛光打磨，在搅拌主轴上设置搅拌长轴和搅拌短轴，搅拌短轴上的叶片可带动抛光流体转动同时不断将中部的抛光流体向上拨动，搅拌长轴上的叶片可带动抛光流体转动同时不断将外部的抛光流体向下拨动，抛光流体在搅拌长轴和搅拌短轴的作用下内侧向上翻滚转动与凸镜片表面接触相互摩擦，抛光流体外侧在搅拌长轴的带动下向底部翻动，抛光流体可内外翻动不停的混合，将打磨掉的残渣及时从凸镜片表面移除，提高抛光效率。

附图说明