[实用新型]一种冷轧钢管润滑油回收装置

说明书

一种冷轧钢管润滑油回收装置，它涉及冷轧钢管生产设备技术领域；它包含油池、加热管、沉淀底、倒锥型粗滤网、锥状磁铁、支架、出油管、精滤器、油泵、冷凝器、冷却水、可用润滑油管、除污管、除污泵；所述的油池的侧壁安装有加热管，油池的底部设置有沉淀底，油池的上端设置有倒锥型粗滤网，油池内底部固定有支架，支架上设置有锥状磁铁；所述的油池通过出油管与精滤器连接，精滤器通过油泵与冷凝器的进油端连接，冷凝器内填充有冷却水，冷凝器的出油端与可用润滑油管连接；所述的沉淀底上连接有除污管，除污管上安装有除污泵。本实用新型回收效率高，时间短，生产效率高，可完全过滤掉铁杂质，避免设备的磨损。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢管生产设备技术领域，具体涉及一种冷轧钢管润滑油回收装置。

背景技术

冷轧钢管是采用冷轧工艺生产的钢管，在冷轧钢管的工艺过程中润滑是非常重要的。由于润滑不当引起的表面质量问题常出现在钢管的生产过程中，特别是在大批量生产中由润滑油清洁度差造成的钢管表面质量问题非常普遍，因此润滑的不当或是润滑油不洁给生产造成了极大的危害。

目前在轧制的过程中，润滑油是不断地循环使用的，从管坯上流下直接进入油池与润滑机头的润滑油混合在一起，然后经油泵不停地打入循环系统中。在管坯表面上或是与芯棒接触的内壁中的油流下时会将管坯表面上的铁屑微粒、灰尘、氧化屑等杂质带入油池中，污染润滑油，会加剧设备的磨损，缩短设备的使用寿命。

现有技术的回收润滑油的装置，其需要经过多次沉淀、分离几道处理流程，处理过程复杂，时间较长，影响润滑油的使用，影响冷轧钢管的生产效率。冷轧工艺使用的润滑油的主要杂质为铁屑，也含有少量灰尘、石蜡、石墨等杂质，而铁屑是设备磨损的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的冷轧钢管润滑油回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含油池、加热管、沉淀底、倒锥型粗滤网、锥状磁铁、支架、出油管、精滤器、油泵、冷凝器、冷却水、可用润滑油管、除污管、除污泵；所述的油池的侧壁安装有加热管，油池的底部设置有沉淀底，油池的上端设置有倒锥型粗滤网，油池内底部固定有支架，支架上设置有锥状磁铁；所述的油池通过出油管与精滤器连接，精滤器通过油泵与冷凝器的进油端连接，冷凝器内填充有冷却水，冷凝器的出油端与可用润滑油管连接；所述的沉淀底上连接有除污管，除污管上安装有除污泵。

作为优选，所述的油池内固定有温度传感器。

作为优选，所述的支架上固定有提把。

作为优选，所述的倒锥型粗滤网上端的托架与油池上端接触设置，托架上固定有手柄。

作为优选，所述的精滤器内插设有精滤网。

本实用新型操作时，从管坯上流下的回收油直接进入油池，首先经过倒锥型粗滤网的粗滤，过滤掉大的杂质，然后较细的杂质经过锥状磁铁，铁屑被锥状磁铁吸附，其余的杂质沿锥状磁铁的锥状面向下流淌进入沉淀底，沉淀后的油经油泵输送至冷凝器由冷却水冷却，输送过程中再次经精滤网过滤掉细小杂质，可用润滑油管出去的油即为可用润滑油，该操作仅在沉淀步骤需要一定的时间，其余的过程，只要油经过即过滤。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种冷轧钢管润滑油回收装置，回收效率高，时间短，生产效率高，可完全过滤掉铁杂质，避免设备的磨损，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中的倒锥型粗滤网的俯视图。

附图标记说明：