[实用新型]一种玻璃边缘涂胶用封边装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃边缘涂胶用封边装置，包括滑轨，所述滑轨的两侧均安装有第一支架，所述滑轨下端的中间位置处安装有第二伸缩块，所述第二伸缩块的下端安装有夹持器，所述夹持器上设置有夹持爪，所述夹持爪的一侧设置有松紧调节旋钮，所述夹持爪的另一侧设置有固定螺丝，所述夹持爪的下端设置有固定条，所述滑轨的前端安装有第一底座，所述第一底座上端面的中间位置处设置有垫板，所述第一底座上端面的两端均安装有固定台，所述固定台的上端安装有胶筒，所述胶筒上端的一侧设置有注胶孔，所述胶筒的下端设置有阀门。本实用新型解决了现有的封胶蚀刻后易出现空胶、凸起和封胶不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及封边装置领域，具体为一种玻璃边缘涂胶用封边装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，涂胶是其中的重要组成工艺环节，也是玻璃生产的最核心部分，它用来对玻璃间进行涂胶密封。打胶机的涂胶速度快慢直接影响玻璃的生产效率，涂胶过程中涂胶平稳性直接影响玻璃的质量。因此，加强玻璃打胶机涂胶工艺流程管理，提高玻璃封胶工艺水平对玻璃行业的发展起着举足轻重的作用。现有技术中上述涂胶工作均通过工人凭感觉纯手工控制涂胶线路，由于玻璃表面无刻线，手工涂胶的范围和胶量很难控制，使得玻璃边缘的胶层不规则，操作准确性低；同时，纯手工涂胶，花费的工时长，效率低。

但堆胶作业在蚀刻后副产物集聚在玻璃边缘，反应产物阻止了边缘的反应发生，所以堆积在边缘的UV胶的宽度没有发生改变，易出现空胶、凸起和封胶不良的现象；因此市场急需研制一种玻璃边缘涂胶用封边装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃边缘涂胶用封边装置，以解决上述背景技术中提出的蚀刻后易出现空胶、凸起和封胶不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃边缘涂胶用封边装置，包括滑轨，所述滑轨的两侧均安装有第一支架，所述滑轨下端的中间位置处安装有第二伸缩块，所述第二伸缩块的下端安装有夹持器，所述夹持器上设置有夹持爪，所述夹持爪的一侧设置有松紧调节旋钮，所述夹持爪的另一侧设置有固定螺丝，所述夹持爪的下端设置有固定条，所述滑轨的前端安装有第一底座，所述第一底座上端面的中间位置处设置有垫板，所述第一底座上端面的两端均安装有固定台，所述固定台的上端安装有胶筒，所述胶筒上端的一侧设置有注胶孔，所述胶筒的下端设置有阀门，所述阀门的下端设置有挡板，所述阀门下端的一侧设置有注胶头，所述第一底座的一侧安装有第二底座，所述第二底座上端的中间位置处设置有第一伸缩块，所述第一伸缩块的下端设置有刀片，所述第二底座的一侧安装有第二支架，所述第二支架的上端安装有碱液池，所述碱液池上端的一侧设置有导热进管，所述碱液池上端的另一侧设置有温度传感器和导热出管，且温度传感器设置在导热出管的一侧，所述碱液池内设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热管，所述加热腔的一侧设置有壳体，所述加热腔的另一侧设置有内衬层。

优选的，所述滑轨的两侧设置为半圆形，滑轨的中间位置设置为直线形，且滑轨通过滑块与第二伸缩块连接，所述滑轨通过焊接与第一支架连接。

优选的，所述注胶孔延伸至胶筒的内部，所述胶筒的宽度大于固定台的宽度，所述注胶头设置为锥台状，且注胶头设置有两个，所述注胶头和胶筒之间设置有密封圈。

优选的，所述第一伸缩块的一侧设置为弧形，且第一伸缩块设置有两个，所述刀片设置有十二个，且刀片通过凹槽连接在第一伸缩块的下端面。

优选的，所述温度传感器的型号为TR/02011，且温度传感器延伸至碱液池的内部，所述第二支架通过焊接与碱液池连接。

优选的，所述导热进管的一端与加热管连接，所述导热出管的一端与加热管连接，所述导热进管和导热出管的上端均设置有塞头。

优选的，所述内衬层的内表面设置有PVDF涂层，所述松紧调节旋钮设置为圆柱形，且松紧调节旋钮的一半安装在夹持爪的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：