[实用新型]旋转式轴承径向游隙检测装置

说明书

本实用新型公开了旋转式轴承径向游隙检测装置，包括检测箱，所述检测箱内水平方向转动连接有芯轴A，所述芯轴A自由端穿出检测箱箱壁，位于芯轴A上方的箱外壁上设有千分表，位于芯轴A的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴B，所述轴承安装轴B通过螺纹连接有轴承内圈顶块，所述轴承内圈顶块上活动连接有外圈压板、用于测量时压紧轴承外圈。

技术领域

本实用新型涉及测量领域，特别涉及旋转式轴承径向游隙检测装置。

背景技术

轴承作为机械领域的一个重要的零部件之一，起到了十分重要的作用，因此对轴承径向游隙的检测是保证轴承正常工作的必不可少的步骤，而目前大多数对轴承径向游隙的检测通常是测量精度相对较低，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供旋转式轴承径向游隙检测装置，装置较为简单，测量方便。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

旋转式轴承径向游隙检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设有水平方向的有芯轴A，所述芯轴A自由端穿出检测箱箱壁，位于芯轴A上方的箱外壁上设有千分表，位于芯轴A的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴B，所述轴承安装轴B通过螺纹连接有轴承内圈顶块，所述轴承内圈顶块上活动连接有外圈压板、用于测量时压紧轴承外圈。通过将待测轴承套接于轴承安装轴B上，再通过轴承内圈顶块与轴承安装轴B的螺纹连接顶紧待测轴承内圈，利用外圈自身的重力使得外圈下垂，位于上部的径向游隙最小，再通过轴承内圈顶块上活动连接的外圈压板，从正上方压紧待测轴承外圈，再使用千分表测对压紧位置进行较零，较零后转动芯轴A180°，测出此时的千分表读数，即为轴承径向间隙。

进一步地，所述检测箱箱壁上固定连接有与芯轴A平行设置的支撑杆，所述千分表的表座固定连接于支撑杆，千分表测量头朝向芯轴A轴心设置。通过设置支撑杆固定与箱体外壁上，再通过调节表座与支撑杆的安装位置保证千分表测头可以朝向芯轴A轴心正上方固定。

进一步地，所述芯轴A直径大于待测轴承内圈直径，所述轴承安装轴B直径小于待测轴承内圈的直径，芯轴A与轴承安装轴B连接处设有连接芯轴A轴身表面与轴承安装轴B轴身表面的倒角。通过设置连接芯轴A与轴承安装轴B的倒角，测量时通过轴承内圈顶块顶住待测轴承的内圈，内圈与倒角沿圆周存在贴合面时，待测轴承内圈中心与芯轴A轴心同心，方便快捷，同时适用多种内径不同的轴承进行检测。

进一步地，所述轴承安装轴B轴身设有外螺纹，所述轴承内圈顶块设有与轴承安装轴B轴身匹配的内孔。通过在安装轴B轴身设有外螺纹在轴承内圈顶块的内孔内设置与其匹配的内螺纹保证轴承内圈顶块能够顶紧轴承内圈。

进一步地，所述轴承内圈顶块位于顶块外壁沿芯轴A径向设有延伸块，所述延伸块沿其延伸方向设有滑槽，位于滑槽顶部通过螺栓固定有限位板，所述限位板朝向滑槽侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过外圈压板上其匹配的滑孔，位于外圈压板与顶板之间的导向杆上套接有处于压缩状态的弹簧。通过在轴承内圈顶块上设置延伸块，并在延伸块上设置滑槽，再通过在滑槽上设置限位板的导向杆，再将外圈压板上设置滑孔，将导向杆穿过滑孔使外圈压板与轴承内圈顶块顶块活动连接，再通过在外圈压板与顶板之间的导向杆上套接有处于压缩状态的弹簧，保证再外圈压板可以压紧轴承外圈。

进一步地，所述外圈压板与待测轴承接触部分呈倒“Y”状。倒“Y”状接触部的设置可以使得轴承外圈压紧后，测量中心点更易发现，测量点为“Y”状接触部的中间位置下方的轴承外圈。

进一步地，所述位于滑孔两侧的外圈压板设有限位滑块，所述限位滑块设有与延伸块厚度匹配的凹槽。在滑孔两侧的压板上设置限位滑块，在限位滑块上设置与延伸块厚度匹配的凹槽使延伸块的插入凹槽中，可以使得轴承压板在呈直线在滑槽中滑动，压紧轴承外圈时不易发生偏移。