[实用新型]一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构

说明书

本实用新型公开了一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构，该自闭式密码锁防充装结构设置在阀嘴内，当不充气时，密码锁防充装结构会自动闭合，防止漏气。当在充气时，需要充装枪上的钥匙装置对密码锁防充装结构进行解锁，解锁后（即第一密码盘上的第一凸块和第二密码盘上的第二凸块抵在一起），两个密码盘产生间隙，充气时气体从间隙处进入第二密码盘上的第一弧形通气孔穿过，再从顶紧螺母上的第二弧形通气孔穿过，最后进入阀嘴内部的进出气口。未解锁进行强制充气时，第一凸块与第二凸块错位，第一密码盘受气压向第二密码盘运动，第一凸块置于第二密码盘的圆环槽内，第一密码盘将第二密码盘盖住，使气体无法导通，因此，达到了防充装的目的。

技术领域

本实用新型涉及液化气阀门技术领域，具体的说是涉及一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶智能阀具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述智能阀在实际的使用中，违规操作或恶意破坏(如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开智能阀)，造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

因此，需要在阀体内设置有相应的防充装装置来解决此类问题，现有技术中，阀嘴内的密码锁技术还不完善，需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构，该密码锁防充装结构设置于阀嘴内，包括锥形弹簧、顶紧螺母、第二密码盘、密码盘复位弹簧、第一密码盘、第二密码轴、固定套以及第一密码轴，所述固定套螺纹连接于所述阀嘴内，其通孔内设置有第一密码轴，所述第一密码轴的外端设置有用于解锁的一字槽，其内端为圆杆，在该圆杆底部设置有腰圆形台阶部，其杆部依次套入第二密码轴、第一密码盘、密码盘复位弹簧、第二密码盘以及顶紧螺母，所述第二密码轴的圆盘体朝向充气方向的面中心处设置有圆柱套，在该圆柱套的侧壁处设置有解锁凸条，所述第二密码轴背向充气方向的面设置有与腰圆形台阶部配合的腰圆形槽，所述腰圆形台阶部置于腰圆形槽内，旋转第一密码轴能够带动第二密码轴转动，所述第一密码盘、密码盘复位弹簧以及第二密码盘依次套入圆柱套上，所述第一密码盘设置有用于所述解锁凸条穿过的解锁槽，其与所述第二密码盘相向的面设置有用于带动所述第二密码盘旋转的第一凸块，所述第二密码盘设置有第二凸块，该第二凸块与所述第一凸块处于同半径的圆周上，所述第二凸块与第一凸块相互顶住为解锁状态，所述第一凸块置于所述第二凸块所在的圆环槽内，第一密码盘将第二密码盘盖住，此状态为闭锁状态，无法充气。

进一步的，所述固定套的圆套上部外壁设置有外螺纹，其朝外的口部圆等分线上设置有若干缺口槽，并在朝外的口部通孔内壁设置有碗杯面；

所述固定套的圆套下部直径小于圆套上部的直径，其外壁设置有第一圆槽，所述第一圆槽上套有第一O型胶圈，所述第一O型胶圈紧贴阀嘴内壁形成密封结构；

所述固定套朝内的口部设置有圆环槽面，并在圆环槽面与通孔口部之间设置有凸圈。

进一步的，所述第一密码轴朝向阀嘴孔口的外端柱体外壁的圆等分线上设置有四个弧面槽，四个弧面槽朝向充气方向的面形成一腰形板体。

进一步的，所述圆杆外端外壁设置有外螺纹，防松螺母旋于该外螺纹上将所述第二密码轴、第一密码盘、密码盘复位弹簧、第二密码盘以及顶紧螺母固定。