[实用新型]一种高固体废弃物焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种高固体废弃物焚烧炉，包括粉碎腔室和燃烧腔室，所述燃烧腔室设于粉碎腔室一侧，所述粉碎腔室顶部设有投料口，所述投料口顶部设有顶盖，所述投料口侧壁以及顶盖顶部均贯穿设有供氧管，所述供氧管端部设有设有软管，所述软管端部设有氧气罐，所述粉碎腔室侧面贯穿设有第一排尘管，所述第一排尘管贯穿燃烧腔室顶部并延伸至燃烧腔室内部，所述第一排尘管上设有真空泵，所述第一排尘管端部均设有喷头。本实用新型在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及危险固体废弃物高效焚烧技术领域，特别涉及一种高固体废弃物焚烧炉。

背景技术

现有技术中的焚烧炉在对废弃物进行焚烧操作时，其焚烧速度会被废气中的固体废弃物含量所影响，而当固体废气物含量较多时，焚烧速度就会十分缓慢，从而导致废弃物处理效率较低，处理效率低会导致固体废物容易在炉内堆积，进而导致安全隐患，因此降低废弃物焚烧时的危险目前面临的主要技术问题是要提高处理效率。

因此，发明一种高固体废弃物焚烧炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高固体废弃物焚烧炉，在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性，同时当氧气在进入粉碎腔室中时，粉碎腔室内部残留的废弃物会被氧气吹下并带入第一排尘管中，从而避免粉碎腔室中发生废弃物碎渣堆积的情况，降低了人工清理频率，节省了人力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高固体废弃物焚烧炉，包括粉碎腔室和燃烧腔室，所述燃烧腔室设于粉碎腔室一侧，所述粉碎腔室顶部设有投料口，所述投料口顶部设有顶盖，所述投料口侧壁以及顶盖顶部均贯穿设有供氧管，所述供氧管端部设有设有软管，所述软管端部设有氧气罐，所述粉碎腔室侧面贯穿设有第一排尘管，所述第一排尘管贯穿燃烧腔室顶部并延伸至燃烧腔室内部，所述第一排尘管上设有真空泵，所述第一排尘管端部均设有喷头。

优选的，所述粉碎腔室内部设有转杆以及侧面固定设有第一电机，所述转杆与第一电机传动连接。

优选的，所述转杆外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧设有粉碎齿。

优选的，所述燃烧腔室顶部贯穿设有尾气排出管，所述尾气排出管端部设有尾气处理器，所述尾气处理器设于粉碎腔室顶部。

优选的，所述燃烧腔室内壁上贯穿设有脉冲点火器以及侧面设有废渣出口密封门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性，同时当氧气在进入粉碎腔室中时，粉碎腔室内部残留的废弃物会被氧气吹下并带入第一排尘管中，从而避免粉碎腔室中发生废弃物碎渣堆积的情况，降低了人工清理频率，节省了人力；

2、通过设有第一连接板、第二连接板和第二电机，以便于在废弃物投料结束后可以通过第二电机带动传动轴旋转，从而使的与第一连接板固定连接的传动轴带动第一连接板顶部的顶盖旋转九十度，从而使得顶盖将投料口顶部封闭，从而避免在供氧时，氧气由投料口内部的溢出的情况发生，设计合理，使用方便，有效节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎腔室俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第一连接板结构示意图。