[实用新型]一种液压缸缸体锻造机

说明书

本实用新型公开了一种液压缸缸体锻造机，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸顶部设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端之间连接有顶板，所述顶板中部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电机，所述电机传动轴底端传动连接有转轴，所述支撑架底部设置有固定架，所述固定架底部设置有第一轴承，所述转轴与第一轴承内圈固定连接，所述转轴底端设置有钻头，所述钻头顶部设置有加重套筒，所述加重套筒与转轴套接，所述加重套筒与转轴之间设置有第二轴承。本实用新型通过在钻头顶部设置加重套筒，在加重套筒表面设置滑孔，在滑孔内部设置刀片，使刀片通过连杆与转轴铰接，通过转轴转动使刀片伸出和收回。

技术领域

本实用新型涉及先进锻造技术领域，特别涉及一种液压缸缸体锻造机。

背景技术

现有锻造技术中，设备精度存在问题，尤其是液压缸的缸体，在加工时需要的精度高，现在的锻造设备比较落后，无法提高液压缸缸体锻造的精度。这是因为目前的锻造机在打孔时基本都是靠钻头钻孔，而钻头打的孔内壁会比较粗糙，对后续的精密加工会造成一定的影响。

因此，发明一种先进锻造技术的液压缸缸体锻造机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸缸体锻造机，通过在钻头顶部设置加重套筒，在加重套筒表面设置滑孔，在滑孔内部设置刀片，使刀片通过连杆与转轴铰接，通过转轴转动使刀片伸出和收回的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸缸体锻造机，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸顶部设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端之间连接有顶板，所述顶板中部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电机，所述电机传动轴底端传动连接有转轴，所述支撑架底部设置有固定架，所述固定架底部设置有第一轴承，所述转轴与第一轴承内圈固定连接，所述转轴底端设置有钻头，所述钻头顶部设置有加重套筒，所述加重套筒与转轴套接，所述加重套筒与转轴之间设置有第二轴承，所述加重套筒内壁与第二轴承外圈固定连接，所述转轴与第二轴承内圈固定连接，所述加重套筒表面均匀设置有若干滑孔，所述滑孔内部滑动连接有刀片，所述刀片与转轴之间设置有连杆，所述连杆一端与刀片一端铰接，所述连杆另一端与转轴铰接。

优选的，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有工件。

优选的，所述工件两侧均设置有固定块，两个所述固定块关于工作台中心线对称设置。

优选的，所述固定块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套接有弹簧。

优选的，所述螺纹杆一端设置有旋钮，所述螺纹杆另一端设置有压块。

优选的，所述压块一侧设置有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有加重套筒，由于加重套筒的重力比刀片大，因此加重套筒的惯性大于刀片，转轴转动时，通过连杆的铰接关系，刀片会从滑孔中伸出，从而可以对打孔后的孔内壁进行刮磨，使孔内壁更加的光滑平整，有利于后续精密加工步骤的进行，打孔结束后，电机反转，通过加重套筒的惯性大于刀片，刀片会先收进加重套筒内部，有利于避免收回钻头时刀片刮坏孔内壁，通过设有固定架和第一轴承，有利于固定转轴，避免钻头打孔时转轴发生抖动；

2、通过设有弹簧，有利于加强螺纹杆的固定效果，避免螺纹杆出现松动，通过设有橡胶垫，有利于避免压块对工件造成磨损，便于保护工件。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的加重套筒俯视剖视图。

图3为本实用新型的图1中A部放大图。

图4为本实用新型的图1中B部放大图。