[实用新型]中空纤维膜后处理连续化生产装置

说明书

一种中空纤维膜后处理连续化生产装置，其特征在于包括框架体(1)、循环轨道(2)、移动支架及驱动器，框架体(1)自前向后依次包括纯水淋洗区、甘油淋洗区及烘干区；循环轨道(2)设于前述框架体(1)顶部并首尾相接设置；移动支架(3)，能滑动地设于前述循环轨道(2)上，并能依次经过前述的纯水淋洗区甘油淋洗区及烘干区，所述移动支架(3)的下端能供纤维膜丝挂设。通过移动支架能在循环轨道上完成自动循环移动，依次经过各个步骤处理，省去了人工搬移的步骤，提高了生产效率，也保证了产品质量稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种中空纤维膜后续处理，本实用新型中的中空纤维膜可用于水质净化处理。

背景技术

现有的中空纤维膜(如纳滤膜、反渗透膜等)喷丝及拉伸后，一般需要进行至少两道清洗，第一道是纯水或无离子水漂洗，第二道是有甘油清洗，清洗完毕后，还需要进行烘干处理，烘干后才能完成最后滤芯组件的组装。

目前工艺中第一道漂洗、第二道甘油清洗及烘干，均是分开独立完成，中间还需要人工搬运和移动，存在生产效率低下、产品质量无法把控及劳动强度大的不足，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种生产效率高质量稳定可靠的中空纤维膜后处理连续化生产装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜后处理连续化生产装置，其特征在于包括

框架体，自前向后依次包括纯水淋洗区、甘油淋洗区及烘干区；前述纯水淋洗区外周形成有第一罩体并底部形成纯水槽，前述甘油淋洗区外周形成有第二罩体并底部形成甘油槽，前述烘干区的外周形成有第三罩体，前述第三罩体上设有加热管；

循环轨道，设于前述框架体顶部并首尾相接设置；

移动支架，能滑动地设于前述循环轨道上，并能依次经过前述的纯水淋洗区甘油淋洗区及烘干区，所述移动支架的下端能供纤维膜丝挂设；

驱动器，设于前述框架体上并能驱动前述的移动支架沿着循环轨道滑行；

第一喷淋管，设于前述纯水淋洗区内并底端与前述的纯水槽相通，顶端设有第一喷头或第一喷水孔；

第一循环泵，与前述的第一喷淋管连通并能提供动力；

第二喷淋管，设于前述甘油淋洗区内并底端与前述的甘油槽相通，顶端设有第二喷头或第二喷水孔；以及

第二循环泵，与前述的第二喷淋管连通并能提供动力。

所述烘干区的顶部设有能送风的风机，可以满足送风要求。

作为优选，所述移动支架的下端设有多个挂钩。

作为优选，所述的驱动器可以包括

驱动电机，设于前述框架体的顶部；

主动轮，设于前述框架体的顶部并具有与前述驱动电机连接的动力输入端；以及

从动轮，能转动地设于框架体的顶部并与前述主动轮间隔布置；

所述的移动支架绕设于前述的主动轮和从动轮上并能在主动轮的带动下沿着循环轨道移动。

进一步，所述的循环轨道至少部分呈S形布置，所述的从动轮为多个并设置于前述循环轨道的转弯处。

主动轮与移动支架驱动配合优选如下设置：所述的主动轮外周延伸有驱动齿，对应地，所述的移动支架上具有与前述驱动齿适配的通孔或凹槽。