[实用新型]一种铬铁矿粉烧结装置

说明书

本实用新型涉及一种铬铁矿粉烧结装置，包括混料装置，还包括造球装置，所述造球装置与混合料出口连接；还包括压块装置，所述压块装置入口与造球装置连接；还包括裹粉装置和烧结装置，所述烧结装置内设有烧结区和加热区，所述烧结区包括内层与外层，所述内层与外层之间设有液体隔热装置；所述烧结装置与余热利用装置连接，所述余热利用装置包括一热交换器，所述热交换器通过离心泵与液体隔离装置连接。其有益效果是：(1)采用与液体隔热装置连接的余热利用装置，不仅具有良好的保温隔热效果，亦能实现热量循环利用；(2)采用带加热装置的储水罐，可充分利用烧结尾气预热；(3)粒度要求低，不需要将其磨至很细，节约了能耗及处理时间。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结装置，特别是一种铬铁矿粉烧结装置。

背景技术

铬铁冶炼时若直接用铬铁粉矿会使电炉透气性变差，恶化炉况、增加能耗，不利于电炉的安全运行，因而必须对铬铁矿粉进行预处理，目前主要的铬铁矿粉预处理有烧结法和球团焙烧法。

焙烧法的原料不需要细磨处理，所得铬铁矿烧结产品疏松多孔，表面积大，反应性能好，工艺比较成熟；但由于铬铁矿熔点高，难形成低熔点的液相，铬铁矿粉粒度细，恶化料层的透气性，使得烧结法产量低，返矿率高，能耗高的缺点。

现有的球团焙烧法是将矿粉和煤粉(或焦粉)干燥、混合研磨、混料、然后外加膨润土和水造球，最后进行干燥和焙烧获得还原(氧化)球团，但要求将铬铁矿粉的大部分颗粒研磨至粒度小于0.08mm的时候，工艺需大型研磨设备，能耗大，工艺流程复杂，投资较大。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种工艺流程简单、能耗低、烧结效果好的铬铁矿粉的烧结系统。

一种铬铁矿粉烧结装置，包括混料装置，所述混料装置包括原料入口和混合料出口；还包括造球装置，所述造球装置与混合料出口连接；还包括压块装置，所述压块装置包括压块装置入口和压块装置出口，所述压块装置入口与造球装置连接；还包括裹粉装置，所述裹粉装置包括团块入口、焦粉入口和裹粉团块出口，所述团块入口与所述压块装置的压块装置出口相连；还包括烧结装置，所述烧结装置内设有烧结区和加热区，所述烧结区包括内层与外层，所述内层与外层之间设有液体隔热装置；所述烧结装置与余热利用装置连接，所述余热利用装置包括一热交换器，所述热交换器通过离心泵与液体隔离装置连接，所述热交换器另一端与储液罐连接，所述储液罐与液体隔离装置连接。

所述烧结装置还包括热尾气出口，所述热尾气出口与余热利用装置连接。

所述造球装置为圆盘造球机。

所述裹粉团块入口与裹粉装置之间的弧度为10-30°。

所述液体隔热装置的液体为水。

所述储液罐内设有加热装置。

本实用新型所述的一种铬铁矿粉烧结装置，其有益效果是：

(1)铬铁矿粉配料压块后在烧结装置中烧结并获得预还原，采用与液体隔热装置连接的余热利用装置，不仅具有良好的保温隔热效果，亦能实现热量循环利用，能耗小，成本低；

(2)采用带加热装置的储水罐，可充分利用烧结尾气预热；

(3)对铬铁矿粉采用造球和压块，粒度要求低，不需要将其磨至很细，节约了能耗及处理时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种铬铁矿粉烧结装置的模块示意图。

图中标号说明：