[实用新型]一种熔模铸造的型壳干燥室

说明书

本实用新型公开了一种熔模铸造的型壳干燥室，包括干燥室本体，干燥室本体的底部外端周向均布多个电机，每个电机均带动一个伸入干燥室本体内的旋转轴旋转，每个旋转轴上周向均布横梁，每个横梁的一侧壁上设上下间隔分布的挂钩和圆柱杆，挂钩和圆柱杆的数量均为两个且水平间隔分布，两个挂钩之间从上往下挂入挂杆，挂杆下端螺接用于放置型壳的连接杆，干燥室本体的底部内端设同心分布的内风管和外风管，干燥室本体的内侧壁上设红外灯，干燥室本体的上端外壁设除湿机和空调。本实用新型结构新颖，干燥效率高，干燥所需时间少。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种熔模铸造的型壳干燥室。

背景技术

熔模铸造的制壳工序主要包括面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作和脱蜡构成。

每一层的制作，封浆层除外，包括上浆、撒砂、干燥三个步骤，尤其是干燥，通常需要大于8小时的时间，所以整个制壳的流程就显得非常耗时和耗能。

目前制壳干燥通常是将撒过砂的型壳放置在架子上，通过车间内的风扇、空调和抽湿机对其进行干燥处理，在达到工艺要求的干燥时间后即可进行下一层的操作。

现有技术的主要缺点就是制壳非常耗时耗能，尤其是具有凹槽、狭缝和中孔结构的产品，这类产品的每层干燥时间比一般套环类产品要长1-2天，极大影响了生产安排和货期，严重拖慢了生产效率。

目前市面上也有一些旋转型的干燥室，但是其型壳的布局不够合理简便，出风效果不够直接，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔模铸造的型壳干燥室，结构新颖，干燥效率高，干燥所需时间少。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔模铸造的型壳干燥室，包括干燥室本体，所述干燥室本体的底部外端周向均布多个电机，每个电机均带动一个伸入干燥室本体内的旋转轴旋转，每个旋转轴上周向均布横梁，每个横梁的一侧壁上设有上下间隔分布的挂钩和圆柱杆，所述挂钩和圆柱杆的数量均为两个且水平间隔分布，两个挂钩之间从上往下挂入挂杆，所述挂杆下端螺接用于放置型壳的连接杆，所述干燥室本体的底部内端设有同心分布的内风管和外风管，干燥室本体的内侧壁上设有红外灯，干燥室本体的上端外壁设有除湿机和空调。

所述旋转轴包括位于中心的方形杆和位于方形杆两端的圆柱轴，所述横梁位于方形杆的外壁。

所述内风管和外风管分别位于多组横梁围成的内圆轮廓和外圆轮廓上。

所述内风管和外风管上端面与横梁旋转经过处相对应设有出气口。

所述挂钩包括与横梁的一侧壁相连的水平杆和位于水平杆末端且垂直水平杆向上延伸的纵向杆。

所述挂杆的上端外壁对称设有横向挂柱，每个横向挂柱分别挂在对应的一个水平杆上。

所述挂杆的下端一体成型有同心的螺纹杆，所述连接杆的上端与螺纹杆通过螺纹连接。

所述干燥室本体的下端设有支脚。

所述干燥室本体的内侧壁上设有向内延伸的撑板，位于上方的圆柱轴插入撑板内。

所述型壳包括放置到连接杆上的浇口杯和蜡模。

本实用新型的有益效果是：通过挂钩和圆柱杆配合挂杆进行挂置，操作简单可靠；通过电机旋转带动型壳旋转、内风管和外风管对着型壳吹风、红外灯对型壳干燥，干燥效率高，干燥所需时间少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的局部俯视图；