[实用新型]一种用于钢结构制作的H型钢组立焊接工装

说明书

本实用新型提供了一种用于钢结构制作的H型钢组立焊接工装，包括胎架、拼装架和工装本体，胎架呈直三棱柱状，胎架其中一个侧面平置在地面上，胎架位于最上方的一条棱边与拼装架底面的中部铰接，另外两个侧面通过液压连杆与拼装架连接，液压连杆一端铰接在胎架的侧面上，另一端铰接在拼装架底面的两侧。本实用新型所述的用于钢结构制作的H型钢组立焊接工装，通过胎架和拼装架铰接，根据焊接需求，将需要焊接的位置翻转至下侧，无需多次调运，便于焊接。

技术领域

本实用新型属于工装领域，尤其是涉及一种用于钢结构制作的H型钢组立焊接工装。

背景技术

组焊H型钢常规制作工序为：H性组立→埋弧焊接，在此情况下组立至焊接两工序需要吊运一次，埋弧焊接过程每焊接一条焊缝需要起吊一次。由此可见多次的起吊工作不但导致生产效率低，而且存在一定的危险性。另外埋弧焊过程没有控制焊接变形的手段，通常会在焊接完成后增加一项矫正工序。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于钢结构制作的H型钢组立焊接工装，以解决上述由于吊运带来的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于钢结构制作的H型钢组立焊接工装，包括胎架、拼装架和工装本体，胎架呈直三棱柱状，胎架其中一个侧面平置在地面上，胎架位于最上方的一条棱边与拼装架底面的中部铰接，另外两个侧面通过液压连杆与拼装架连接，液压连杆一端铰接在胎架的侧面上，另一端铰接在拼装架底面的两侧。

进一步的，所述工装本体设置在拼装架上，工装本体包括纵向定位块和横向定位块；横向定位块位于纵向定位块两侧，且横向定位块低于纵向定位块；拼装架滑移连接有滑板，滑板平行于横向定位块，且滑板受驱动沿滑板的法向滑移。

进一步的，所述拼装架包括底板,底板两侧竖直向上延伸形成有翻边。

进一步的，所述翻边上安装有顶紧气缸，且滑板受顶紧气缸的驱动而滑移。

进一步的，所述顶紧气缸的缸体固接在翻边上，顶紧气缸的活塞杆朝向纵向定位块且末端与滑板固接。

进一步的，所述胎架铰接有液压连杆的两侧面全等。

进一步的，所述胎架上还焊接有呈T字型分布的加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的H型钢组立焊接工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的H型钢组立焊接工装，通过初步吊运，将腹板和对翼缘板安装在平置的工装本体上，在焊接时，仅需要转动拼装架，将需要焊接的位置调整至最低点，以便于焊接；当第一次焊接完成后，将焊接的焊缝翻转至最高点，而将未焊接的位置翻转至最低点，以便于完成第二次焊接；从通过工序合并减少起吊次数从而减少高危操作保障安全。

(2)本实用新型所述的H型钢组立焊接工装，实现同一胎位完成H型钢组立和部分埋弧焊接的工作，通过顶紧气缸和定位块的配合实现焊接过程的焊接变形控制。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的H型钢组立焊接工装示意图。

附图标记说明：

1、胎架；11、加强筋；2、拼装架；21、底板；22、翻边；3、工装本体；31、纵向定位块；32、横向定位块；4、液压连杆；5、顶紧气缸；51、缸体；52、活塞杆；6、滑板；7、腹板；8、对翼缘板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。