[实用新型]压痕机的刀模组件及防卡纸结构

说明书

本实用新型提出一种压痕机的刀模组件，包括上刀模1、上刀模架5、下刀模13，上刀模架5设有第一安装槽17，上刀模1与上刀模架5经第一安装槽17连接，第一安装槽17为T形槽，上刀模1为横截面为T形的刀模，第一安装槽17的内底面为第一弧面20，上刀模1的与第一弧面20相对的一面为第二弧面21；上刀模1与第一安装槽17可相对转动配合，且第一弧面20的向上拱起程度大于第二弧面21的向上拱起程度，在降低制造装配难度的同时，上刀模和下刀模相向的上下两端面能够实现较好配合，量产的质量稳定性较易控制，还提出一种防卡纸结构，采用上述刀模组件。

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体讲是一种压痕机的刀模组件及防卡纸结构。

背景技术

压痕机的刀模组件包括上刀模和下刀模，压痕机实现功能的原理是，需加工的纸位于上刀模和下刀模之间，上刀模和下刀模相向运动以将纸压住，从而利用上刀模和下刀模相向的上下两端面相配合实现对纸的加工，由于制造、装配等误差，所以上下两端面存在较难实现较好配合的问题，一旦配合状态不好，将影响对纸的加工质量，现有技术通过提高零部件制造精度以及提高装配精度来解决，不仅制造装配难度增大、生产效率低，而且量产的质量稳定性较难控制。

压痕机不单单是能够压痕，根据上刀模和下刀模的不同，还能够实现打孔等功能，称为压痕机为行业内对该类产品的一个俗称，因此，压痕机不能简单理解为仅能用于压痕。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种压痕机的刀模组件，在降低制造装配难度的同时，上刀模和下刀模相向的上下两端面能够实现较好配合，量产的质量稳定性较易控制，还提出一种防卡纸结构，采用上述刀模组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种压痕机的刀模组件，包括上刀模、上刀模架、下刀模，上刀模架设有第一安装槽，上刀模与上刀模架经第一安装槽连接，第一安装槽为T形槽，上刀模为横截面为T形的刀模，第一安装槽的内底面为第一弧面，上刀模的与第一弧面相对的一面为第二弧面；上刀模与第一安装槽可相对转动配合，且第一弧面的向上拱起程度大于第二弧面的向上拱起程度。

采用上述方案后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于上刀模与第一安装槽可相对转动配合，且第一弧面的向上拱起程度大于第二弧面的向上拱起程度，也就是说，上刀模和下刀模相向的上下两端面相配合之前，上刀模的外周面与相配合的第一安装槽内周面之间设有供相对转动的空间，另由于是上刀模，在重力作用下，上刀模是挂于第一安装槽，所以第一弧面、第二弧面处于上下分离状态，当上刀模和下刀模相向的上下两端面相配合时，上刀模会根据上下两端面相配合的需要转动一定的角度(可以称该过程为自适应配合)，从而实现上下两端面较好配合，配合到位后，第一弧面、第二弧面局部相抵，同时，第一弧面的向上拱起程度大于第二弧面的向上拱起程度这样设置可以使上刀模与第一安装槽之间相对转动灵活，反应快速。基于上述自适应配合特点，降低了对零部件制造精度以及装配精度的要求，因此在降低制造装配难度的同时，上刀模和下刀模相向的上下两端面能够实现较好配合，量产的质量稳定性较易控制。

作为改进，还包括下刀模架，下刀模架设有第二安装槽，下刀模与下刀模架经第二安装槽连接，第二安装槽为T形槽，下刀模为横截面为T形的刀模，第二安装槽的内底面为第三弧面，下刀模的与第三弧面相对的一面为第四弧面；下刀模与第二安装槽可相对转动配合，且第三弧面的向下拱起程度大于第四弧面的向下拱起程度，这样，当上刀模和下刀模相向的上下两端面相配合时，下刀模受力的作用也能够实现一定的转动，因此更利于实现较好并快速配合，另外，由于上下刀模均能够转动，所以自适应能力更强。