[实用新型]一种玻璃瓶加工用冷喷前温度报警装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃瓶加工用冷喷前温度报警装置，包括红外线测温仪、红外线反射板、控制器与显示器，所述红外线测温仪与所述控制器电连接，所述控制器还与所述显示器电连接；所述红外线测温仪包括红外线发射器与红外线检测器，工作时，所述红外线发射器发射红外线至所述红外线反射板，所述红外线反射板反射红外线至所述红外线检测器。本实用新型的优点在于：本实用新型的玻璃瓶加工用冷喷前温度报警装置通过红外线测温仪与红外线反射板在整排玻璃瓶中的红外线传送，检测整排玻璃瓶的平均温度，并实时显示温度值；将控制器中预设的温度默认值与温度检测值进行匹配，控制警报信号以及对玻璃瓶的冷喷操作；自动测温，错误率低，高效可靠。

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃瓶加工设备领域，具体地涉及一种玻璃瓶加工用冷喷前温度报警装置。

【背景技术】

制瓶机刚制出的瓶子强度最大，随着时间的推移与环境的改变，玻璃瓶表面受到划伤和磨损都会使强度逐渐降低，造成破损，因此对玻璃瓶必须采取适宜的表面增强措施以保护。在制瓶机生产线上喷涂有热端喷涂和冷端喷涂两种做法，即简称热喷与冷喷，所谓热喷是指在制瓶机成型后的玻璃瓶进入退火炉之前进行的喷涂，所谓冷喷是指玻璃瓶从退火炉出来后进行的喷涂。热喷产生的涂层主要用于增强玻璃容器的耐内压强度、抗冲击和耐磨伤能力；冷喷产生的涂层主要用于增加玻璃容器的滑润性，保护玻璃瓶不受擦伤。冷喷时，根据喷涂液物料特性，玻璃瓶表面温度一般在60℃至110℃之间。

现有技术中，通常是作业人员手持测温枪对从退火炉出来的玻璃瓶进行温度检测，然后再根据温度值决定是否对玻璃瓶进行冷喷。工作效率低，作业人员的劳动重复性高，容易产生误操作，进行影响玻璃瓶的质量。

【实用新型内容】

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种玻璃瓶加工用冷喷前温度报警装置，通过红外线在整排玻璃瓶中的传送，检测整排玻璃瓶的平均温度，并实时显示温度值，高效可靠。

本实用新型是这样实现的：一种玻璃瓶加工用冷喷前温度报警装置，包括红外线测温仪、红外线反射板、控制器与显示器，所述红外线测温仪与所述控制器电连接，所述控制器还与所述显示器电连接；所述红外线测温仪包括红外线发射器与红外线检测器，工作时，所述红外线发射器发射红外线至所述红外线反射板，所述红外线反射板反射红外线至所述红外线检测器。

进一步地，还包括警报灯，所述警报灯与所述控制器电连接。

进一步地，还包括第一支撑机构、第二支撑机构与冷喷机构，所述冷喷机构包括第一立柱与第二立柱，所述红外线测温仪通过所述第一支撑机构与所述第一立柱连接，所述红外线反射板通过所述第二支撑机构与所述第二立柱连接。

进一步地，所述第一支撑机构包括第一横杆、第一竖杆、第一调节块与第一旋紧手柄，所述第一横杆的一端与所述第一调节块滑动连接，所述第一横杆的另一端与所述第一立柱固定连接，所述第一竖杆的一端与所述第一调节块滑动连接，所述第一竖杆的另一端与所述红外线反射板固定连接，所述第一旋紧手柄与所述第一调节块螺纹连接，所述第一旋紧手柄能将所述第一竖杆的位置锁紧。

进一步地，所述第二支撑机构包括第二横杆、第二竖杆、第二调节块与第二旋紧手柄，所述第二横杆的一端与所述第二调节块滑动连接，所述第二横杆的另一端与所述第二立柱固定连接，所述第二竖杆的一端与所述第二调节块滑动连接，所述第二竖杆的另一端与所述红外线反射板固定连接，所述第二旋紧手柄与所述第二调节块螺纹连接，所述第二旋紧手柄能将所述第二竖杆的位置锁紧。

进一步地，所述冷喷机构还包括用于驱动冷喷头的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接。

进一步地，还包括用于表示冷喷机构状态的指示灯，所述指示灯与所述控制器电连接。

进一步地，还包括用于输送玻璃瓶的输送装置，所述输送装置位于所述第一立柱与所述第二立柱之间。

进一步地，所述显示器为数码显示管。