[实用新型]一种马达座钻斜长孔用工作台

说明书

本实用新型公开了一种马达座钻斜长孔用工作台，涉及机加工辅助设备技术领域，本实用新型包括机体、支撑块组、斜度调整装置和定位夹紧装置，所述支撑块组安装在机体上，所述斜度调整装置与支撑块组连接，所述定位夹紧装置与斜度调整装置连接，本实用新型具有可加工不同斜度的斜长孔的特点。

技术领域

本实用新型属于机加工辅助设备技术领域，具体涉及一种马达座钻斜长孔用工作台。

背景技术

针对马达座上的斜孔，通常是先设计制造出相应斜度的夹具体，然后将它放置在机床平台上，使马达座斜孔中心线与机床主轴平行，最后再进行钻斜孔加工，这类夹具体专用性强，但每次钻不同角度的斜孔时需单独设计制造，增大了生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：现有技术每次钻不同角度的斜孔时需单独设计制造的问题，提供一种马达座钻斜长孔用工作台。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种马达座钻斜长孔用工作台,包括机体、支撑块组、斜度调整装置和定位夹紧装置，所述支撑块组安装在机体上，所述斜度调整装置与支撑块组连接，所述定位夹紧装置与斜度调整装置连接。

作为优选，所述斜度调整装置包括旋转杆、主动齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴和斜度调整板，所述主动齿轮与旋转杆通过键连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮以从动齿轮轴为连接件与斜度调整板连接，所述斜度调整板与定位夹紧装置连接，所述旋转杆与支撑块组连接。

作为优选，所述从动齿轮轴与斜度调整板采用螺纹连接，所述螺纹旋转方向与从动齿轮的旋转方向相反。

作为优选，所述支撑块组包括旋转杆支撑块和从动齿轮支撑块，所述旋转杆支撑块与旋转杆采用轴承连接，所述从动齿轮支撑块与从动齿轮轴采用轴承连接。

作为优选，所述旋转杆支撑块的个数为两个。

作为优选，所述定位夹紧装置包括定位销一、定位销二、夹紧销和夹紧盘，所述定位销一和定位销二连接在斜度调整板上，所述夹紧销与定位销一采用螺纹连接，所述夹紧盘和定位销二采用螺纹连接。

作为优选，所述定位销一和定位销二与斜度调整板采用螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，现有技术在钻马达座斜长孔时，通常是先设计制造出相应斜度的夹具体，然后将它放置在机床平台上，使马达座斜孔中心线与机床主轴平行，最后再进行钻斜孔加工，这类夹具体专用性强，但每次钻不同角度的斜孔时需单独设计制造，增大了生产周期；本方案工作时，先使用定位夹紧装置固定马达座，再旋转旋转杆，由于旋转杆采用轴承与旋转杆支撑块连接，旋转杆旋转时不会出现位置移动，从而通过带动主动齿轮促使从动齿轮绕从动齿轮轴旋转，最终带动斜度调整板旋转至马达座待钻孔面与机床主轴垂直的位置，从而达到斜度的调整，由于采用了斜度调整装置，使得本实用新型的斜度可调，避免了现有技术每次需单独设计斜度夹具体的麻烦；本方案具有可加工不同斜度的斜长孔的特点。

2、本实用新型中，现有技术在使用一个旋转杆支撑块进行旋转杆的支撑作用，在设计时旋转杆支撑块仅支撑旋转杆，不会收到太大的力，但在实际工作中，在钻孔工作时，钻头施加给马达座的向下的力会传递到旋转杆，由于只有一个旋转杆支撑块，会以旋转杆支撑块为中心发生撬动，导致旋转杆支撑块一边受压卡紧，使得再以旋转杆复位时需施加较大的力方可实施；本方案设置了两个旋转杆支撑块，在旋转杆支撑块受到钻头传递过来的力时，不会发生撬动，而是平稳的传递给连接用的轴承，避免了单个受压卡紧的情况；本方案具有避免旋转杆与旋转杆支撑块受压卡紧的特点。