[实用新型]一种铝锭模具

说明书

本实用新型提供了一种铝锭模具，包括模具本体、夹持柄，其特征在于：所述模具本体包括模具底板、两个模具长侧板，两个模具短侧板，所述模具长侧板与所述模具短侧板的高度一致，所述模具底板与所述模具长侧板、模具短侧板形成铝锭成型的内穴，所述模具本体底部中间设有若干个向上的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的上表面与所述模具长侧板的上表面处于同一水平线上，所述模具底板两侧设有凹槽，所述凹槽活动连接设置有推板，所述推板底部固定连接设置有推杆，所述夹持柄设置在所述模具本体的上部两侧，本实用新型成型后有效的解决了铝锭在运输过程中铝锭垛稳定性不强的问题，同时解决了铝锭在成型过程中脱模困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产的技术领域，特别涉及一种铝锭模具。

背景技术

我国是工业大国，随着经济日益强大社会快速发展，各行各业新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大，在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，这些铝锭在工厂成型后往往还需要转运到其他工厂进一步加工，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸，效率高码放整齐，由于车载运动道路颠簸倾斜较大时，铝锭垛层间很容易滑移产生扭曲倾斜，为了提高铝锭垛的稳定性，常在铝锭底部加工出底孔用于定位摆放叠摞，现有都是通过在铝锭成型的模具槽的槽底设置凸起来实现的，凸起的设置加大了铝锭冷却后的脱模，致使铝锭脱模困难，从而降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供的一种铝锭模具，有效的解决了铝锭在运输过程中铝锭垛稳定性不强的问题，同时解决了铝锭在成型过程中脱模困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝锭模具，包括模具本体、夹持柄，所述模具本体包括模具底板、两个模具长侧板，两个模具短侧板，所述模具长侧板与所述模具短侧板的高度一致，所述模具底板与所述模具长侧板、模具短侧板形成铝锭成型的内穴，所述模具本体底部中间设有若干个向上的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的上表面与所述模具长侧板的上表面处于同一水平线上，所述模具底板两侧设有凹槽，所述凹槽活动连接设置有推板，所述推板底部固定连接设置有推杆，所述夹持柄设置在所述模具本体的上部两侧。

优选的，所述夹持柄为4个。

优选的，所述夹持柄的阳角部位为圆弧形结构。

优选的，所述凹槽的上表面与所述推板的上表面在同一水平面时，缝隙小于2毫米。

优选的，所述模具底板与所述模具长侧板、模具短侧板一体成型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝锭模具，具备以下技术效果：本实用新型通过模具底板上的圆柱形凸起能够使铝锭在成型过程中形成凹槽，从而使铝锭在运输过程中稳定性增加，不易产生滑移，通过推杆和推板可以更加方便的对铝锭进行脱模，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型模具底板示意图；

图中：1.模具本体，2.夹持柄，3.模具底板，4.模具长侧板，5.模具短侧板，6.圆柱形凸起，7.推板，8.推杆，9.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。