[实用新型]一种能自动混炼的微孔射嘴

说明书

一种能自动混炼的微孔射嘴，包括喷射头以及连通喷射头与送料管的喷射管，喷射头上设置有能喷出物料的出料口，其特征在于：与喷射头相连接的喷射管一端为混炼段，在所述混炼段的内壁上分布有径向设置的混炼钉，在混炼钉之间的混炼段内腔中留有能通过物料的流料通道，所述流料通道连通出料口与喷射管的内腔。其优点在于：内壁上分布的混炼钉能提高射嘴的混炼能力，添加混炼钉后射嘴的混炼能力是原来通用喷嘴的3至5倍，同时射嘴内的压力也相应增加为原有的1.5至1.8倍，能有效将熔料搅拌混开，起到辅助混炼的作用，混料效果好，得到更为均匀稳定的出料；采用的混炼钉坚固耐腐蚀，延长本射嘴的使用寿命；更换时只需将喷射管从送料管上拆下更换射嘴，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机射嘴制作技术，尤其指一种能自动混炼的微孔射嘴。

背景技术

现有一种申请号为CN201710754532.8名称为《一种用于注塑机的喷嘴》的中国发明专利申请公开了一种用于注塑机的喷嘴。喷嘴包括喷射嘴、与所述喷射嘴相连的喷射管以及与所述喷射管相连的送料管，所述喷射管与送料管相连处的直径大于喷射管与喷射嘴相连处的直径，所述喷射管设置有连接腔，所述喷射嘴设置有连接腔对应的连接部，所述连接部上设置有连接件，所述连接件一端与连接部固定连接，另一端通过弹簧与连接部相连，所述喷射管上设置有连接件对应的第一通槽，所述第一通槽与连接腔相连。本发明的喷嘴结构简单，操作方便，通过连接件、弹簧和通槽实现喷射嘴和喷射管的快速安装和快速拆卸，同时，连接腔和连接部进一步的提高了喷射嘴和喷射管连接的稳定性，方便对喷嘴进行清洗和维修。然而，该喷嘴不具有混炼功能，物料流速过快时容易堵塞，因此该喷嘴的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能自动混炼的微孔射嘴，本射嘴具有结构简单，熔料搅拌效果好的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能自动混炼的微孔射嘴，包括喷射头以及连通喷射头与送料管的喷射管，所述喷射头上设置有能喷出物料的出料口，其特征在于：与喷射头相连接的喷射管一端为混炼段，在所述混炼段的内壁上分布有径向设置的混炼钉，在混炼钉之间的混炼段内腔中留有能通过物料的流料通道，所述流料通道连通出料口与喷射管的内腔。

作为改进，所述混炼段的混炼钉可优选为分层排列，混炼钉层有N层，N层混炼钉层沿喷射管内壁轴向间隔设置，每一混炼钉层中的混炼钉沿喷射管内壁圆周间隔分布，所述N为大于3的自然数。

进一步改进，所述混炼钉层可优选为7～10层。混炼钉层层数过多会导致射嘴内腔压力过大，造成安全事故，而层数过少，不能很好的达到混料的效果，因此应当将层数控制在7～10层之间。

进一步改进，每一混炼钉层中混炼钉的数量可优选为10～15个。每层中混炼钉的数量过少会影响混料效果，并导致混炼钉之间间距过大，造成内部压力不平衡，数量太多则会造成内腔压力过大，影响安全，因此每层混炼钉的数量应当控制在10～15个。

进一步改进，每一混炼钉层中的混炼钉可优选均为不规则间隔分布，每一混炼钉层中相邻的混炼钉之间的间隔角度小于37°。混炼钉不规则分布且混炼钉有很多层，这样能确保不同位置的物料都受到混炼；混炼钉之间的角度虽然不同，但是都小于37°，避免混炼钉间隔距离过大，混炼钉距离过大一是间隔处的物料搅拌次数过少，二是导致内腔压力不平衡，这两个问题都会影响混炼效果。

作为改机，所述混炼钉可优选为表面抛光并电镀的合金销钉。

进一步改进，所述合金销钉的直径可优选为3～7mm。

作为改进，所述混炼钉的尾端可优选贯穿喷射管的侧壁，所述混炼钉的尾端与喷射管侧壁焊接相连接并密封固定。