[实用新型]CPP流延薄膜摩擦式收卷装置

说明书

本实用新型公开了CPP流延薄膜摩擦式收卷装置，包括左纵梁、右纵梁，架设在左、右纵梁之间的支撑横梁，该支撑横梁的两端设有第一轴承，支撑横梁的两侧设置有一对悬臂，所述悬臂的下方之间安装有一压辊。本实用新型通过支撑横梁将左纵梁和右纵梁固定成一体，进而减少了左、右纵梁因前后移动产生位置偏差的可能。另外，通过第一轴承将支撑横梁安装在左、右纵梁之间，使得悬臂与支撑横梁可以在前后方向上整体转动。将压辊改进成高强度合金铝辊，一方面保证了压辊转动的灵活性，另一方面保证了薄膜无拉伸现象。综上，本实用新型具有结构新颖，稳定可靠，极大降低了薄膜收卷的不良率。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产加工领域，尤其涉及一种CPP流延薄膜摩擦式收卷装置。

背景技术

薄膜在包装及覆膜层领域应用广泛，给生产和生活带来诸多便利，在薄膜的生产加工过程中需要收、放卷装置对薄膜进行收卷和放卷处理，但现有的薄膜收卷装置存在如下问题：

1.由于移动墙板(纵梁)是独立的，当浮辊架整体与收卷钢芯有不平衡现象时，橡胶压辊会产生振动，这样导致压辊气缸无法压推住压辊，气缸的活塞杆也跟随振动，气缸上的磁性开关接收到振动信号后，整个浮辊架会连续向后退，造成薄膜夹气过多，薄膜窜出，窜出的薄膜产生折皱和松软，薄膜无法使用而产生废品；

2.原压辊为菱形橡胶压辊，重约400KG，直径为240mm，此辊重量过重，薄膜拉动压辊时薄膜阻力大，使薄膜产生拉伸现象；

3.原压辊轴承为FC210，此种球轴承摩擦力大，调心角度小，不适合安装在有自由活动的压辊位置；

4.压辊两侧为独立的悬臂，安装在两侧独立的移动墙板上，两侧独立的移动墙板前后移动时，因位移量不同，造成橡胶压辊与前面的收卷钢芯有位置上的偏差，不平行，这样收卷的薄膜就会容易产生折皱。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种CPP流延薄膜摩擦式收卷装置，解决现有装置由于左右墙板移动导致薄膜产生折皱和松软的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CPP流延薄膜摩擦式收卷装置，包括左纵梁、右纵梁，架设在左、右纵梁之间的支撑横梁，该支撑横梁的两端设有第一轴承，支撑横梁的两侧设置有一对悬臂，所述悬臂的下方之间安装有一压辊。采用如上方案，通过支撑横梁将左纵梁和右纵梁固定成一体，这样可以减少两侧纵梁因前后移动产生位置偏差的可能，另外通过第一轴承，将支撑横梁安装在左、右纵梁之间，以确保悬臂与支撑横梁可以在前后方向上整体转动。进一步的，在左纵梁和右纵梁上均设有一轴承座安装板，所述第一轴承与轴承座安装板相连接。

进一步的，在支撑横梁与悬臂之间还设有一膨胀定位装置，通过该膨胀定位装置将悬臂与支撑横梁可靠地连接起来，实现角度与位置的任意可调。

为了满足压辊的轻量化要求，压辊由合金铝材料制得，优选为高强度合金铝辊，重量约25KG，并且合金铝辊转动灵活，合适的张力使薄膜无拉伸现象，由于合金铝辊整体后退，不会单边后退，合适的气缸压力使压辊与收卷膜卷保持平行，不会造成薄膜窜边现象。

更进一步的，压辊的两端还设有第二轴承。为减少第二轴承的摩擦力，在压辊的两端轴头处还安装有一加长轴头，加长轴头的外部还设有一调心轴承，所述第二轴承与调心轴承相配合。优选的，第二轴承的外侧还设有一可拆卸式轴承座。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过支撑横梁将左纵梁和右纵梁固定成一体，进而减少了左、右纵梁因前后移动产生位置偏差的可能。另外，通过第一轴承将支撑横梁安装在左、右纵梁之间，使得悬臂与支撑横梁可以在前后方向上整体转动。将压辊改进成高强度合金铝辊，一方面保证了压辊转动的灵活性，另一方面保证了薄膜无拉伸现象。综上，本实用新型具有结构新颖，稳定可靠，极大降低了薄膜收卷的不良率。

附图说明