[实用新型]混炼塑化螺杆

说明书

一种混炼塑化螺杆，包括杆体和挤压件，挤压件套接在杆体上，所述挤压件与杆体偏心设置，杆体上可优选轴向间隔设置有凸起部，所述凸起部与杆体同心设置，所述挤压件上轴向设置有能套置在相应凸起部上的连接通孔，所述连接通孔的内壁与凸起部的外表面相适配并通过胶水与点焊相连接，所述连接通孔偏心设置在挤压件中部。其优点在于：挤压件与杆体是分别制作而组合而成的结构，由于挤压件需要偏心设置，这种组合式结构能降低杆体的制作要求，方便加工成型，从而制造出满足加工要求的混炼螺杆；在偏心段物料受到的压力变化更大，熔融效果更好，同时挤压件还能延长物料在机筒内腔中的停留时间，还能实现更多的径向挤压，充分挤出气泡，让物料变得紧密均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆制作技术，尤其指一种混炼塑化螺杆。

背景技术

现有一种申请号为CN200920020470.9名称为《一种高效挤压机积木式螺杆》的中国实用新型专利公开了一种高效积木式螺杆，包括：螺杆芯轴，挤压元件，锁紧螺母，所述挤压元件套在螺杆芯轴上并与螺杆芯轴之间花键联接。可以根据不同原料特性，通过更换或调整挤压元件的组合方式来调节挤压的压力和剪切力。然而，该螺杆上的挤压元件均为同心设置，混炼效果不理想，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种混炼塑化螺杆，本混炼螺杆具有结构简单，混料效果好，使用寿命长的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混炼塑化螺杆，包括杆体和挤压件，所以挤压件套接在杆体上，其特征在于：所述挤压件与杆体偏心设置，所述杆体上可优选轴向间隔设置有凸起部，所述凸起部与杆体同心设置，所述挤压件上轴向设置有能套置在相应凸起部上的连接通孔，所述连接通孔的内壁与凸起部的外表面相适配并通过胶水与点焊连接在一起，所述连接通孔偏心设置在挤压件中部。

作为改进，所述杆体包括同心段与偏心段，所述凸起部设置在同心段上，在同心段的杆体上设置有螺棱。

进一步改进，所述同心段包括进料段与熔融段，进料段的螺棱为单螺棱，熔融段分为熔融一段与熔融二段，所述熔融一段上间隔设置有搅拌片，所述熔融二段为双螺棱。

作为改进，所述挤压件可优选为挤压筒座，所述连接通孔轴向设置在挤压筒座上，在挤压筒座的外表面上设置有挤压凸部。

进一步改进，所述挤压凸部可优选为V字型凸部，相邻的两个V字型凸部为一组，一组中的两个V字型凸部对称设置，在挤压筒座的外表面上间隔设置有2～4组V字型凸部。

进一步改进，所述挤压凸部可优选为分布在挤压筒座外表面上的凸块，位于挤压筒座外表面同一圆周上的凸块为一层，在挤压筒座的外表面上轴向设置有3～5层凸块。

进一步改进，位于同一层中的凸块的凸起高度不相同，同一层中的凸块数量为2～5个。

进一步改进，不同层中的凸块可优选交错设置，挤压凸部的轴向投影中相邻凸块等间隔设置。

进一步改进，所述挤压件采用经氮化处理的38CrMoAL，HV为900～1200，在所述挤压件的外表面上熔接有一层HPT合金粉末，HPT层的硬度为HRC56～62。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：挤压件与杆体是分别制作而组合而成的结构，由于挤压件需要偏心设置，这种组合式结构能降低杆体的制作要求，方便加工成型，从而制造出满足加工要求的混炼螺杆；在偏心段物料受到的压力变化更大，熔融效果更好，同时挤压件还能延长物料在机筒内腔中的停留时间，还能实现更多的径向挤压，充分挤出气泡，让物料变得紧密均匀；挤压件经过氮化处理，更耐腐蚀，延长本混炼螺杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的俯视图；