[实用新型]一种VOCs吸附脱附活性炭箱

说明书

本申请提供一种VOCs吸附脱附活性炭箱，其能解决现有常规活性炭箱进气口及出气口分别布置于活性炭箱两侧，造成的设备整体高度过高或占地面积过大的问题。同时，增大了活性炭与废气的接触面积，提高了处理风量，降低过滤风速，可显著提升吸附及脱附效率。其包括箱体及位于所述箱体内的两层活性炭层，所述箱体的底面设有进气口及出气口，所述两层活性炭层沿着所述箱体长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，所述两层活性炭层均放置于所述箱体内支撑板，所述支撑板与所述箱体底面之间空间采用挡板分割成进气室及出气室，所述进气室连通所述进气口与所述两层活性炭层外侧面空间，所述出气室连通所述出气口与所述两层活性炭层之间空间，所述活性炭箱箱体侧面设置检修门，所述检修门开启时与所述两层活性炭层之间空间相通。

技术领域

本申请是挥发性有机废气处理装置中活性炭吸附法的其中一种，它属于工业挥发性有机废气（VOCs）处理技术领域。

背景技术

活性炭吸附脱附+催化燃烧技术是当前市面上处理工业VOCs废气比较常用的一种工艺，尤其是针对大风量、中低浓度的VOCs废气处理，具有造价低、净化效果好、运行维护简单等特点。该工艺的活性炭箱数量通常为不少于2个且并排相邻布置，活性炭箱之间的吸附风母管及脱附风母管均串联在一起，如此可实现整套工艺装置对VOCs废气的连续吸附及脱附。

该工艺的活性炭吸附脱附箱常规是采用图1所示的方式，其中，箱体1连接上喇叭口3和下喇叭口2，上喇叭口3同时与吸附入口阀12和脱附出口阀14相连接，下喇叭口2同时与吸附出口阀8和脱附入口阀10相连接；活性炭箱在吸附时，含VOCs废气从吸附风入口母管11经过吸附入口阀12进入活性炭箱体1，经活性炭5吸附后洁净空气从吸附出口阀8排入吸附风出口母管7；当活性炭箱在脱附时，脱附热风从脱附入口阀10进入活性炭箱体1，活性炭5在热空气的作用下脱附再生，释放出VOCs成分并混入热空气中，流经脱附出口阀14进入脱附风出口管13，然后引入后续催化燃烧装置。

这种常规活性炭箱的优点是，结构简单、制作方便、布气均匀、净化效果好。缺点是，由于活性炭箱内截面积即为气流过滤面积，因此废气处理风量受到限制，如需处理较大风量的废气，则需要加大活性炭箱的水平截面积或者增加活性炭箱的数量，这导致设备占地面积加大。同时，为保证活性炭箱维持一定的吸附时间及吸附效率，需增大活性炭的堆积高度，以确保活性炭的填装量，活性炭层高度的增加导致气流阻力增大，活性炭脱附再生不彻底、脱附时间加长，系统运行能耗增加。此外，由于进气口及出气口分别布置在活性炭箱上下两端，设备整体高度较高，不方便检修活性炭箱上方的阀门、仪表等设备。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是，提供一种VOCs吸附脱附活性炭箱，其能解决现有常规活性炭箱进气口及出气口分别布置于活性炭箱两侧，造成的设备整体高度过高或占地面积过大的问题。同时，增大了活性炭与废气的接触面积，提高了处理风量，降低过滤风速，可显著提升吸附及脱附效率。

其技术方案是这样的：一种VOCs吸附脱附活性炭箱，包括箱体及位于所述箱体内的两层活性炭层，所述箱体的底面设有进气口及出气口，所述两层活性炭层沿着所述箱体长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，所述两层活性炭层均放置于所述箱体内支撑板，所述支撑板与所述箱体底面之间空间采用挡板分割成进气室及出气室，所述进气室连通所述进气口与所述两层活性炭层外侧面空间，所述出气室连通所述出气口与所述两层活性炭层之间空间，所述活性炭箱箱体侧面设置检修门，所述检修门开启时与所述两层活性炭层之间空间相通。

进一步的，所述活性炭箱体为内外两层壳体，所述内外壳体之间填充有保温棉。

所述内壳体为不锈钢材质，所述保温棉为硅酸铝保温棉。

进一步的，所述进气口及所述出气口均位于所述活性炭箱的底面。

进一步的，所述支撑板进气口处设置百叶窗导流，所述支撑板出气口处设置钢格板。