[实用新型]一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线

说明书

本实用新型公开了一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，包括供料平台，所述供料平台下方设置有生产车间，所述供料平台与生产车间之间通过AGV物料输送线相连，所述生产车间内部安装有叠片机，所述生产车间下方设置有AGV成品输送线，所述AGV成品输送线上方开设有待命点，所述AGV成品输送线一端设置有成品收集平台，所述AGV成品输送线内侧设置有自动充电点，且自动充电点位于成品收集平台一侧。本实用新型，可以有效实现全自动叠片无人生产，节省人力，加大生产效率，革新了普通的生产车间为人工上料和检测，耗时又容易出错的人工作业，并且极大的降低了企业的人工成本，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及电池电源技术领域，特别涉及一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线。

背景技术

电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成一般是由电芯加保护电路板组成，充电电池去除保护电路板就是电芯了，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

一般电芯的生产车间需要将正极极片、负极极片、隔膜等组装成电芯，再将电芯运输至下一个工序，普通的生产车间为人工上料，耗时又容易出错。并且电池生产各工序都是一个一机的作业方式，员工操作完成本工序后还要用相关检具进行人工检测。各工序间还要进行小批量的移转，生产间物料的转移批量较大。为此，我们提出一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，可以有效实现全自动叠片无人生产，节省人力，加大生产效率，革新了普通的生产车间为人工上料和检测，耗时又容易出错的人工作业，并且极大的降低了企业的人工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，包括供料平台，所述供料平台下方设置有生产车间，所述供料平台与生产车间之间通过AGV物料输送线相连，所述生产车间内部安装有叠片机，所述生产车间下方设置有AGV成品输送线，所述AGV成品输送线上方开设有待命点，所述AGV成品输送线一端设置有成品收集平台，所述AGV成品输送线内侧设置有自动充电点，且自动充电点位于成品收集平台一侧。

进一步地，所述成品收集平台上方安装有检测平台，所述检测平台内部设置有电芯检测元件。

进一步地，所述叠片机设置有台，所述自动充电点设置有个。

进一步地，所述供料平台为内部设置有正极极片、负极极片、隔膜等生产物料的供料平台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，在使用时，通过将供料平台和成品收集平台分别设置在生产线的生产车间的上方和下方，并且使得供料平台与生产车间之间通过AGV物料输送线和成品收集平台与生产车间之间通过AGV成品输送线相连，从而使得电池的生产成为一个无人操作的生产线，通过利用AGV小车，当生产车间内叠片机的叠片机物料不够时，便自动向AGV小车发起通知，AGV小车通过AGV物料输送线将正极极片、负极极片、隔膜等物料由供料平台自动的送往各个叠片机，当叠片机制成电芯后，向AGV小车发起通知，再将叠片机制成的电芯通过AGV成品输送线运往成品收集平台，可以有效实现全自动叠片无人生产，节省人力，加大生产效率。

2.通过在成品收集平台上方设置有检测平台，通过利用检测平台内部设置的电芯检测元件可以对成品收集平台上传送的电芯进行逐个检测，同时实现电芯加工的自动传递与自动检测，以保证加工后产品的品质标准达成，最终达成生产线的无人作业，革新了普通的生产车间为人工上料和检测，耗时又容易出错的人工作业，并且极大的降低了企业的人工成本。