[实用新型]旋切机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种旋切机上料机构，包括支架平台、活塞缸和上料板，活塞缸倾斜固定设置在支架平台的一侧；上料板的一端与支架平台铰接，同时上料板与活塞缸的活塞杆末端铰接；活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于支架平台的上表面。上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的圆木翻滚到上料板上；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上。整个上料过程，操作方便，效率高，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及一种旋切机上料机构。

背景技术

制作压合板时，首先需要将圆木旋切呈片状，旋切机对圆木进行旋切时，需要将沉重的圆木放到旋切机上。圆木很重，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低，且防止时不易放正位置，导致控制精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋切机上料机构，解决现有技术中切机对圆木进行旋切时，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

旋切机上料机构包括支架平台、活塞缸和上料板，所述活塞缸倾斜固定设置在支架平台的一侧，支架平台的另一侧设置有用于旋切圆木的驱动辊、旋切刀和电机，电机带动驱动辊转动，旋切刀的刀刃与驱动辊相切；

所述上料板的一端与支架平台铰接，同时上料板与活塞缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于支架平台的上表面。

当需要进行上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的圆木翻滚到上料板上；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。

进一步改进，所述上料板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板支架的夹角为120度，整体呈V型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。

通过将上料板设置成V型，便于对圆木进行固定，在上升过程中，圆木受到第一挡板和第二挡板的支持力，不会意外脱落。

进一步改进，所述第一挡板与支架平台的上端铰接，第二挡板的末端铰接有限位杆；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板与地面接触，转动限位杆，使其上表面与第二挡板的上表面共面；圆木放上上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。通过设置限位杆，防止在上料过程中圆木意外向后滚动导致其脱离上料板，降低风险，提高安全性。

进一步改进，所述支架平台的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置驱动辊的一端。便于圆木重力作用下，沿着支架平台的上表面滚道到旋切部位，省力。

进一步改进，所述活塞缸为液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进行上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的圆木翻滚到上料板上；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。

附图说明

图1为旋切机上料机构的活塞杆收缩到最短时结构示意图。

图2为旋切机上料机构的活塞杆伸长到最长时结构示意图。