[实用新型]支耳加工专机

说明书

本实用新型公开一种支耳加工专机，包括双工位上料平台、液压系统、进料加工平台、气动压紧装置、镗加工单元、铣加工单元、冷却系统和电气控制柜。该设备为非标设备，整体外观、功能与普通机床、加工中心不同，功能介于普通机床与加工中心之间，但加工时间短、效率高，设备成本低，操作更加简便。

技术领域

本实用新型属于配件加工技术领域，具体地涉及一种支耳加工专机。

背景技术

挖斗支耳是挖斗上的关键部件，用于与挖掘机连接，支耳加工的质量直接影响挖掘机装配的质量，从而对挖掘机的使用效率、寿命都会产生影响。

支耳左视图如附图1所示，支耳的俯视图如图2所示，传统的支耳加工方式为普通镗床加工，加工方式及位置如下；

（1）a、b处在加工前为毛坯孔，a、b处各有两组孔，共四组孔，比实际装配孔尺寸小10 mm左右，需要在镗床上对a、b处孔进行镗加工，以加工到装配所需尺寸及公差；

（2）A、B、C、D、E五处端面位置加工前为毛坯面，为下料钢板的轧制面，A-C、B-D之间的距离比装配尺寸小10 mm左右，需要在镗床上用反刮刀对五处端面进行铣加工，以加工到装配所需尺寸及公差。

传统镗床加工支耳的方式看似简单，但是有几处明显缺陷：一、镗床加工前需对支耳待加工位置进行划线，划线完成后再上镗床，加工前需在镗床上二次找正，造成重复劳动；二、镗床加工前需对支耳进行装夹，装夹主要依靠螺栓和压板，由操作工人手工操作，所需时间较长，体力消耗大；三、镗床只有一根主轴，加工四组孔时需调节加工平台或主轴位置，所需时间长；四、由于镗床只有一根主轴，在铣加工A、B、C、D、E处端面时每次只能加工一个端面，依次加工，每次加工前均需进行校准，耗时较大；五、镗床加工完成的表面时常会出现刀纹，造成机加工表面粗糙度不合格。

综合来看，利用传统镗床对支耳进行加工所需时间较长，约为2小时一台，效率较低，人力成本较高，传统镗床加工方式已无法满足大批量加工的要求。因此，有必要根据实际加工的需求设计制作一种支耳加工专机，在节省人力财力的同时能够提升企业的市场竞争力。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种支耳加工专机，该设备为非标设备，整体外观、功能与普通机床、加工中心不同，功能介于普通机床与加工中心之间，但加工时间短、效率高，成本投入低，操作更加简便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：本实用新型公开一种支耳加工专机，包括双工位上料平台、液压系统、进料加工平台、气动压紧装置、镗加工单元、铣加工单元、冷却系统和电气控制柜，电气控制柜与所有需电设备电性连接用以提供机床所需电力。

进一步地，所述双工位上料平台由两个传送平台组成，两个传送平台分布在专机的两侧且由油缸驱动分别向专机中部位置传动，在传送平台上设有夹具，所述油缸与液压系统连接，液压系统控制油缸的伸长和压缩。

进一步地，在传送平台上设有检测部件对工件的待加工区域进行检测，判断支耳能否在专机上进行加工。

进一步地，所述镗加工单元包括四根动力主轴，四根动力主轴对称分布于专机两侧，每根动力主轴分别与一个电机相连接，每根动力主轴上靠近进料加工平台的一侧端部设有非标镗刀，在电机与动力主轴间设有减速器，所述非标镗刀同时具备粗镗和精镗功能。

进一步地，在镗加工单元的底部设有固定底座固定电机和减速器，在固定底座的左、右两侧各设有一个底座驱动电机带动固定底座前后移动。

进一步地，所述铣加工单元外部为箱体结构，在箱体结构顶部设有动力提升装置，所述动力提升装置包括中部的动力电机一和与动力电机一的左、右两侧输出端相连接的皮带轮，所述皮带轮与箱体结构顶部通过垂直的链条传动连接。