[实用新型]一种箱式换热器

说明书

本实用新型公开了一种箱式换热器，包括板壳箱体和设置在板壳箱体内的换热板组件，所述板壳箱体的对角分别预留出第一介质进液室和第一介质出液室，第一介质进液室设置有第一介质进液管，所述第一介质出液室设置有第一介质出液管，且第一介质进液室内设计有布液结构，经由第一介质进液管进入第一介质进液室内的流体介质经布液结构布液再进入换热板组件，第一介质最后汇流至第一介质出液室经由第一介质出液管导出。结构新颖，能够提高换热板组件的实际换热利用率。

技术领域

本实用新型涉及流体换热技术，更具体的是一种换热器。

背景技术

箱式换热器是以板管作为传热元件的换热器，又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距，在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊在一起。板管两端部便形成管板，从而使许多板管牢固地连接在一起构成板管束。板管束的端面呈现若干扁平的流道板管束装配在壳体内，它与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差。

现有的箱式换热器中的冷热介质均通过内部换热板组件中预留的冷热进入流道分别通过若干层换热板之间的流道进入预留的冷热回流流道，冷热液体进出口均在垂直方向设置，介质流过路径短，在各板层式的流道中存在高流速区域和低流速区域，造成热交换的不均匀，最终导致换热的有效面积降低，降低了箱式换热器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的箱式换热器布液结构，将换热板组件内置于与之相匹配的板壳箱体内，换热板组件的多个换热板上下层叠，换热板组件的周壁与板壳箱体焊接，板壳箱体预留出两个对角，作为壳程的进液室和出液室，这样即实现板壳式的进液方式和板式的换热方式相结合。可增加冷热介质的换热面积，延长冷介质的停留时间，使整个换热板组件内的各区域换能更均匀，解决了现有换热器各板层式的流道中存在高流速区域和低流速区域的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种箱式换热器，包括板壳箱体和设置在板壳箱体内的换热板组件，所述第一介质和第二介质在换热板组件内实现热交换；所述换热板组件的层压换热板之间构成上下交替的第一介质流层和第二介质流层，所述换热板组件上设置有第二介质进液口和出液口，所述板壳箱体一表面对应设有与第二介质进液口接通的第二介质进液管和第二介质出液口接通的第二介质出液管，第二介质经由第二介质进液管直接进入换热板组件流经各第二介质流层；所述换热板组件两端对应成型有供第一介质流入换热板组件的第一介质进液截面和供第一介质从换热板组件流出的第一介质出液截面，所述第一介质进液截面和第一介质出液截面均分别具有外露的第一介质流层，所述板壳箱体内对应第一介质进液截面预留第一介质进液室、对应第一介质出液截面预留第一介质出液室，所述第一介质进液室设置有第一介质进液管，所述第一介质出液室设置有第一介质出液管，且至少在第一介质进液室内设计有布液结构，该布液结构位于第一介质进液管与第一介质进液截面之间，由第一介质进液管进入第一介质进液室内的流体介质经布液结构布液再经由第一介质进液截面均匀流向换热板组件的各第一介质流层，第一介质最后汇流至第一介质出液室经由第一介质出液管导出。

优选地，所述第一介质进液室与第一介质出液室对角设置；所述第二介质进液管和第二介质出液管对角设置。

进一步地，所述第一介质进液截面外侧设置有孔板，该孔板上开设有过液孔，以孔板中心为圆点，所述过液孔整体呈辐射状分布。第一介质进液室内的流体由孔板布液均匀进入换热板组件内的第一介质流层内。

优选地，所述过液孔为线孔，单个线孔的延长线经过所述圆点，且线孔的长度由内向外逐渐增大，在布液时，往往是中间流速大，四周流速小，将过液孔设计为线孔，不仅可调整不同区域的进液通量，对不同的区域进行流量调整，而且将线孔设计为相对圆心径向延伸，可以增加流体湍流程度。