[实用新型]一种电芯短路测试机构

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电芯短路测试机构。该电芯短路测试机构包括电芯传送带、位置校正组件、短路测试组件及控制模块，位置校正组件设置在电芯传送带的两侧，用于对电芯的轴向两侧进行定位。短路测试组件设置在电芯传送带的两侧，并位于位置校正组件的下游，短路测试组件包括夹爪，夹爪中设置有测试片，夹爪夹紧电芯时，测试片与电芯的极耳接触并进行短路测试。控制模块与位置校正组件及短路测试组件电连接。该电芯短路测试机构减少了测试过程中不必要的动作，提高了测试机构与测试设备的协调一致性，使机构开始测试时间与预设时间保持一致，保证测试时间的准确性，同时改善了测试机构与电芯的接触方式，提高测试准确性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯短路测试机构。

背景技术

锂离子电池在诸多领域，例如移动终端(智能手机、平板电脑、笔记本电脑等)等领域都得到了迅猛的发展。锂离子电池通常采用正极、负极及电解质聚合物隔膜的多层叠加组合的层压技术和软包装技术。

在电池的生产过程中，由于工艺控制疏漏，在锂离子电池内部可能混入极小的金属微粒，在电池使用中由于温度变化或各种撞击，金属微粒刺穿正、负极之间的隔膜，导致电池内部短路，会使电芯性能受到极大的影响，严重时甚至会使电芯无法充电，造成“无电”电芯，严重地影响电芯的合格率。不仅如此，电池在短路时会产生大量的热量，可能会引起电池爆炸或仪器烧毁，甚至引发火灾，存在重大的安全隐患。因此，锂离子电池在卷绕完成之后，需要进行短路测试，以检测电芯内部的短路情况。

现有的电芯短路测试机构，一般包括测试探针和气缸，在实际测试过程中，往往会由于气缸和探针的动作消耗较多时间，导致实际的测试时间未达到设定的测试时间，进而导致判定时间过早，未能识别真正存在短路风险的电芯，使其易流入下一道工序，测试机构的误判，会增加生产成本。另外，测试探针的接触方式可靠性较低，其与电芯的接触有效性较差，导致测试准确率较低。

因此，亟需设计一种电芯短路测试机构，以解决上述测试机构存在的动作繁多导致测试时间不准、与电芯正负极接触不良影响测试准确性的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯短路测试机构，该电芯短路测试机构减少了不必要的动作，保证测试时间的准确性，改善了与电芯的接触，提高测试准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯短路测试机构，包括：

电芯传送带；

位置校正组件，其设置在所述电芯传送带的两侧，用于对电芯的轴向两侧进行定位；

短路测试组件，其设置在所述电芯传送带的两侧，并位于所述位置校正组件的下游，所述短路测试组件包括夹爪，所述夹爪中设置有测试片，所述夹爪夹紧所述电芯时，所述测试片与所述电芯的极耳接触并进行短路测试；

控制模块，其与所述位置校正组件及所述短路测试组件电连接。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述位置校正组件包括支架、驱动部和推杆，所述支架固定在所述电芯传送带上，所述驱动部设置在所述支架上并与所述控制模块电连接，所述推杆与所述驱动部的输出端连接，所述电芯传送带两侧的所述推杆在所述驱动部的驱动作用下同步相向移动。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述短路测试组件还包括短路测试仪，所述测试片与所述短路测试仪电连接。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述短路测试组件还包括滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨固定连接在所述电芯传送带上，所述夹爪设置在所述滑块上，所述电芯传送带两侧的所述夹爪同步相向移动以夹紧所述电芯。

作为上述电芯短路测试机构的优选技术方案，所述夹爪为三爪式夹具。