[实用新型]一种降低铝板拉延成形时拉延筋处修边碎屑的结构

说明书

本实用新型涉及一种降低铝板拉延成形时拉延筋处修边碎屑的结构，包括板件，该板件外围设有多段不连续的拉延筋。与现有技术相比，本实用新型通过板件的外围设置多段不连续拉延筋，既保证了拉延筋控制流入量的作用，确保了拉延时的成形控制，又避免了拉延筋处修边碎屑的产生，切实解决了现有技术方案的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及板件冲压成形技术领域，尤其是涉及一种降低铝板拉延成形时拉延筋处修边碎屑的结构。

背景技术

随着节能环保和汽车轻量化的要求越来越高，汽车板件越来越多地使用铝板，铝板相对于钢板较轻，更具黏性，在修边过程中极易产生碎屑，特别是型面变化剧烈的区域，如拉延筋。碎屑容易溅入模具型面内，严重影响冲压件的面品，并且对模具型面损害极大。如图1所示，为了减少拉延筋处修边碎屑的产生，目前主要方式是通过加大拉延筋的宽度和增加圆角大小，或者直接取消拉延筋；另一种减小铝板碎屑的处理方式是使用二级废料刀来代替废料刀的排布。

由于铝板的使用从简单件逐渐延伸到复杂拉伸件，在成型过程中不可避免地要使用拉延筋来控制材料的流入，因此铝板成形时取消拉延筋在大多数时候是不可行的，而增加拉延筋的宽度和增加圆角大小，会加大坯料的尺寸，降低材料利用率，成本大幅增加。使用二级废料刀虽然能避免使用废料刀，但是却无法避免修边刃口经过拉延筋，虽然经由拉延筋处的修边刃口数量要少于使用废料刀的数量，但是拉延筋处的修边碎屑依然存在，无法从根本解决此问题，本结构就是在这种背景下，为解决拉延筋处的修边碎屑问题提供了解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低铝板拉延成形时拉延筋处修边碎屑的结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种降低铝板拉延成形时拉延筋处修边碎屑的结构，包括板件，该板件外围设有多段不连续的拉延筋。

进一步地，所述拉延筋的分段位置为切边工序时废料刀的布置位置。

进一步地，每一段拉延筋两侧向板件外侧弯曲。

进一步地，每一段拉延筋两侧向板件外侧30～90度翻折。

进一步地，所述拉延筋宽度为12～16mm。

进一步地，所述拉延筋的段数为6～10段。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过板件的外围设置多段不连续拉延筋，既保证了拉延筋控制流入量的作用，确保了拉延时的成形控制，又避免了拉延筋处修边碎屑的产生，切实解决了现有技术方案的缺陷。

2、本实用新型根据切边工序时废料刀的布置位置来确定拉延筋分段的位置，巧妙地避开了废料刀的位置，由于废料刀不经过变化剧烈的拉延筋区域，修边碎屑大幅减少。

3、本实用新型使得生产车间的修边碎屑减少，现场空气中铝粉浓度降低明显，生产环境得到改善。

4、本发明使得碎屑溅入模具型面大幅减少，对铝板模具损伤减少，使用寿命延长，同时碎屑对产品的压伤、刮伤也大幅减少，产品质量得到有效保证。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为废料刀布局的结构示意图；

附图标记：1、拉延筋，2、废料刀布置位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。