[实用新型]一种双向搅拌高速剪切乳化锅

说明书

本实用新型涉及液体加工技术领域，且公开了一种双向搅拌高速剪切乳化锅，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有乳化机，所述乳化机的顶部活动安装有盖板，所述盖板的底部固定连接有位于乳化机内表面的搅拌筒，所述搅拌筒的外表面与乳化机的内表面滑动连接，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机。该双向搅拌高速剪切乳化锅，通过支撑板的作用，增加乳化机在工作时的稳定性，避免乳化机来回晃动，影响乳液的加工，利用定位螺栓的作用，使得定位夹可以移动不同的位置，便于对乳化机进行限位，利用定位筒的作用，使得齿条保持竖直状态向上移动，防止齿条在移动时出现倾斜的现象，影响盖板的移动。

技术领域

本实用新型涉及液体加工技术领域，具体为一种双向搅拌高速剪切乳化锅。

背景技术

真空均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

乳液或药膏在生产过程中，需要用到乳化锅加快乳液或药膏的乳化程度，现有大部分的双向搅拌高速剪切乳化锅，在使用过程中，由于搅拌力度过大，造成乳化锅受力产生晃动，导致乳化锅不能保持平稳的状态，且乳化锅在投料取料时，过程比较繁杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向搅拌高速剪切乳化锅，具备提高稳定性、防晃动的优点，解决了大部分的双向搅拌高速剪切乳化锅，在使用过程中，由于搅拌力度过大，造成乳化锅受力产生晃动，导致乳化锅不能保持平稳的状态，且乳化锅在投料取料时，过程比较繁杂问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种双向搅拌高速剪切乳化锅，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有乳化机，所述乳化机的顶部活动安装有盖板，所述盖板的底部固定连接有位于乳化机内表面的搅拌筒，所述搅拌筒的外表面与乳化机的内表面滑动连接，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至乳化机的内部，所述支撑板的顶部固定连接有位于乳化机两侧的定位筒，所述定位筒的中部滑动连接有齿条，所述定位筒的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有位于定位筒内部的主动轮，所述主动轮的外齿与齿条的外齿啮合连接，所述定位筒的顶部固定连接有位于齿条侧面的定位板，所述定位板的侧面活动连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿定位板并延伸至齿条的内部，所述齿条的侧面与盖板的侧面均固定连接有定位架，两个所述定位架之间固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有位于乳化机两侧的支撑架，所述支撑架的侧面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至支撑架的外部。

优选的，所述定位螺栓的一端转动连接有位于支撑架外部的支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有定位夹，所述定位夹的底部与支撑板的顶部滑动连接，所述定位夹的侧面与乳化机的侧面相接触。

优选的，所述齿条的一端贯穿并延伸至定位筒的内部，所述齿条的一端固定连接有位于定位筒内部的定位块，所述定位块的外表面与定位筒的内壁滑动连接，且定位块的面积大于齿条与定位筒的接触面积。

优选的，所述齿条的外表面上开设有卡槽，所述定位杆的直径小于卡槽的直径，且定位杆的外表面与卡槽的内壁插接。

优选的，所述定位筒的内壁固定连接有位于主动轮下方的定位销，定位销与定位块的间距大于搅拌筒与盖板之间的间距。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该双向搅拌高速剪切乳化锅，通过支撑板的作用，增加乳化机在工作时的稳定性，避免乳化机来回晃动，影响乳液的加工，利用定位螺栓的作用，使得定位夹可以移动不同的位置，便于对乳化机进行限位，利用定位筒的作用，使得齿条保持竖直状态向上移动，防止齿条在移动时出现倾斜的现象，影响盖板的移动。