[实用新型]一种特材焊接气体保护多功能装置

说明书

本实用新型公开了一种特材焊接气体保护多功能装置，包括保护装置主体，保护装置主体两侧有侧封板，侧封板表面开设有管道通道，保护装置主体开设有操作口，保护装置主体连接有进气管，所述保护装置主体底部有支撑台，支撑台两侧有限位环，支撑台两侧分别设置有管道锁，管道锁顶部有锁盖，管道锁一侧有转动环，转动环一侧有限位圈，管道锁一侧有锁齿轮，支撑台内部有齿轮杆，两端分别有传动齿轮，齿轮杆套设有传动锥齿轮，支撑台内部有摇杆，摇杆的一端套设有摇杆锥齿轮，另一端延伸至支撑台外侧并连接有摇把，摇把的一端有摇柄，焊工在工作时仅需摇动摇柄即可带动保护装置两侧管道锁内的管道同步转动，降低了了焊接部位与操作口错位的概率。

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助部件技术领域，具体为一种特材焊接气体保护多功能装置。

背景技术

目前特殊材质(如钛合金)的管道在焊接时的主要焊接缺陷是气孔及焊缝氧化。钛合金管道在施焊过程中，温度在300℃以上能快速吸氢，450℃以上能快速吸氧。目前钛合金管道焊接主要有两种方法：1、采用整个密闭工作车间充氩气来进行焊接，在焊接时需要建立单独的密闭的工作车间，焊接操作人员需配置氧气供应装置，焊接成本过高。2、采用激光焊技术进行焊接，但是激光焊应用不是很普遍，对焊接人员技术水平要求较高，焊接设备昂贵，焊接环境要求高，同样也会造成焊接成本过高。

现有公告号为CN207013887U的一种管道焊接气体保护装置，包括主体，主体两侧设置有侧封板，主体与侧封板相互配合形成焊接空间，侧封板上设置有供待焊接的管道通过的通孔，主体上设置有与焊接空间连通的操作口和用于输入焊接保护气体的进气口。主体、侧封板、开口封板与管道之间形成焊接空间，通过进气口往焊接空间内通保护气体，保护气体填充满焊接空间及通过开口封板与管道之间的空隙流向操作口。将管道待焊接的位置放置在管道焊接气体保护装置内，焊接操作人员可一边转动管道，一边在操作口处利用钨级氩弧焊对管道进行焊接，从而实现连续性工作，并且能够较好的解决管道焊接时焊缝氧化和气孔缺陷的问题。

但上述该管道焊接气体保护装置在使用过程中，仍然存在缺陷：焊工在焊接时需要转动管道，在转动管道时容易发生焊接部与操作口错位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特材焊接气体保护多功能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特材焊接气体保护多功能装置，包括环形的保护装置主体，所述保护装置主体两侧通过螺栓连接有侧封板，所述侧封板表面开设有管道通道，所述管道通道直径小于保护装置主体内径，所述保护装置主体开设有操作口，所述保护装置主体固定连接有进气管，所述操作口内部转动连接有开口封板，所述保护装置主体底部设置有支撑台，所述支撑台顶部开设有与保护装置主体配合的主体放置槽，所述支撑台开设有与进气管配合的进气管槽，所述保护装置主体放置于主体放置槽内，所述进气管放置于进气管槽内，所述支撑台与侧封板平行的两侧固定连接有限位环，所述支撑台两侧分别设置有管道锁，所述管道锁为月牙形且开口朝上，所述管道锁顶部的一端转动连接有锁盖，所述管道锁顶部的另一端开设有螺栓孔，所述螺栓孔沿垂直方向设置，所述锁盖为月牙形且开口朝下，所述锁盖与螺栓孔对应的位置穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿垂直方向设置，所述管道锁靠近支撑台的一侧固定连接有转动环，所述转动环靠近支撑台的一侧固定连接有限位圈，所述限位环活动套接于转动环表面，所述管道锁远离支撑台的一侧固定连接有锁齿轮，所述支撑台内部转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆沿水平方向设置，所述齿轮杆两端延伸出支撑台并延伸至锁齿轮下方，所述齿轮杆两端分别套设有传动齿轮，所述传动齿轮与锁齿轮啮合，所述齿轮杆表面套设有传动锥齿轮，所述支撑台内部转动连接有摇杆，所述摇杆沿水平方向设置，所述摇杆靠近齿轮杆的一端套设有摇杆锥齿轮，所述摇杆锥齿轮与传动锥齿轮啮合，所述摇杆远离齿轮杆的一端延伸至支撑台外侧，所述摇杆远离齿轮杆的一端固定连接有摇把，所述摇把沿垂直方向设置，所述摇把远离摇杆的一端转动连接有摇柄，所述摇柄沿水平方向设置。