[实用新型]一种吸尘头注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种吸尘头注塑模具，所述吸尘头包括本体和连接在本体上的管体，所述注塑模具包括定模和在上下方向相对所述定模能够开合的动模，所述定模包括定模板和设于所述定模板内的定模仁，所述动模包括动模板和设于所述动模板内的动模仁，所述注塑模具还包括设于所述定模仁与动模仁之间的模芯，所述动模与定模闭合时，所述定模仁、所述动模仁、所述模芯共同围合形成注塑所述吸尘头的注塑腔；该吸尘头注塑模具通过成型板组件与冷却机构的配合设置，使得让logo字体跟随吸尘头一起注塑成型成为可能，从而避免了先将logo字体成型，再埋入注塑吸尘头的注塑模具中的复杂步骤，从而大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘头注塑模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，吸尘器已经进入千家万户，市场上吸尘器种类繁多，但无论何种吸尘器，都会包括握杆和位于握杆前端部的吸尘头，现有一款吸尘器的吸尘头（如图6所示），其包括相固定连接的本体和管体，且该吸尘头的本体上需要设置logo，由于工艺的限制（logo字体部分与吸尘头本体部分的注塑量差距很大，冷却成型的速度无法统一，难以一起注塑形成），都是通过字体埋入的方式将logo设置到本体上，此种方式需要先将logo字体通过注塑模具注塑成型，然后再将注塑好的logo字体一半埋入注塑吸尘头的模具中，字体的另一半就悬空在模具的成型腔内，进而注塑后与吸尘头连接成一体，此种生产方式，需要两道注塑工序，需要两套注塑模具（logo字体注塑模具+吸尘头注塑模具），且还需要通过人工将logo字体手动埋入吸尘头注塑模具中，埋入工作缓慢，也增加工人的工作量，使得整体的生产效率极其低下；此外，现有技术中的吸尘头注塑模具注塑模具注塑完成且动模与定模分离后，吸尘头产品被包裹在型腔中，很难拿出工人拿出时，费工费时，且易造成产品划伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吸尘头注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种吸尘头注塑模具，吸尘头包括本体和连接在本体上的管体，注塑模具包括定模和在上下方向相对定模能够开合的动模，定模包括定模板和设于定模板内的定模仁，动模包括动模板和设于动模板内的动模仁，注塑模具还包括设于定模仁与动模仁之间的模芯，动模与定模闭合时，定模仁、动模仁、模芯共同围合形成注塑吸尘头的注塑腔；注塑模具还包括沿斜向穿设在动模仁及动模板上的成型板组件，成型板组件的下侧面设置有用于logo字体成型的字体腔，注塑模具还包括沿成型板组件的延伸方向穿设在成型板组件内的冷却机构，冷却机构能够对字体腔内的logo字体进行冷却。

优选地，冷却机构包括穿设在成型板组件上且沿水平方向延伸的第一管道、与第一管道连通且沿斜向延伸的第二管道、与第二管道连通且沿字体腔的宽度方向延伸的第三管道、与第三管道连通的多根支管，多根支管的自由端部向字体腔的所在侧延伸。

优选地，多根支管设置成两排，每排设置有11根支管。全面的冷却，能够使字体腔内的logo字体快速冷却，以与吸尘头同步，提高注塑效率。

优选地，成型板组件下侧面的字体腔在成型板组件的延伸方向上能够浮动的设置，且字体腔的浮动的距离值大于或等于字体腔的腔体深度值。

优选地，成型板组件包括与动模板固定连接的座体、相对座体滑动设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体固定连接，字体腔设于第二板体的下表面，成型板组件还包括抵触在座体与第一板体之间的弹性件。注塑时，动模相对定模压合，会压动第一板体带动第二板体下压，进而字体腔从动模仁的下表面穿出，注塑完成时，动模相对定模打开，第一板体在弹性件的作用下带动第二板体，进而字体腔缩入动模仁的下表面以内，由于成型后的字体其厚度延伸方向是斜向的，而动模开合的方向是竖直的方向，如此，先将字体腔沿斜向缩回，则避免了动模直接打开时，字体腔没有缩回造成将已成型的logo字体损坏的情况发生。

优选地，定模仁包括第一模仁和第二模仁。