[实用新型]薄膜生产用冷却辊

说明书

本实用新型公开了一种薄膜生产用冷却辊，包括辊体及制冷机构，所述辊体包括内辊体及外辊体，所述内辊体设置于所述外辊体的内部且与外辊体同轴设置，所述外辊体与所述内辊体之间形成冷却腔，冷却腔内设有圆环形挡板，所述圆环形挡板连接外辊体一端的内壁，所述圆环形挡板的长度小于外辊体的长度，所述圆环形挡板的筒壁上均匀分布有溢水孔，所述外辊体连接所述圆环形挡板的一端设有进水口与出水口所述进水口与所述出水口分别通过旋转接头连接所述制冷机构。本实用新型的薄膜生产用冷却辊通过在冷却腔内设置圆环形挡板，且进水口与出水口设置于一端，使得冷却腔内形成冷却介质的回流通道，避免了辊体的两端出现温差的问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜生产用冷却辊。

背景技术

薄膜在加工的过程中，从摸头挤出的高温熔融状塑料薄膜温度很高，通常需要在冷却辊上加以冷却成型。冷却辊的冷却方式分为风冷及水冷，水冷的冷却效果优于风冷的冷却效果。现有的水冷式冷却辊采用单边进水，此时的冷却水智能够冷却到辊体内部靠近进水管的位置，在换热的过程中，进水端温度较低，出水端温度较高，影响薄膜的生产质量。同时，现有的冷却辊其辊腔内的冷却介质与辊腔的表面换热效果差，冷却辊的自冷能力差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜生产用冷却辊，它可以解决现有技术中冷却辊表面温度不均匀、自冷效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种薄膜生产用冷却辊，包括辊体及制冷机构，所述辊体包括内辊体及外辊体，所述外辊体为空心结构，所述内辊体为实心结构，所述内辊体设置于所述外辊体的内部且与外辊体同轴设置，所述外辊体与所述内辊体之间形成冷却腔，所述冷却腔内设有圆环形挡板，所述圆环形挡板连接所述外辊体一端的内壁，所述圆环形挡板的长度小于所述外辊体的长度，所述圆环形挡板的筒壁上均匀分布有溢水孔，所述外辊体连接所述圆环形挡板的一端设有进水口与出水口，所述进水口设置于所述内辊体与所述圆环形挡板之间，所述出水口设置于所述外辊体与所述圆环形挡板之间，所述进水口与所述出水口分别通过旋转接头连接所述制冷机构。

作为优选的技术方案，所述制冷机构包括制冷腔、制冷器、冷介质输送管、热介质输送管及温度传感器，所述制冷器连接所述制冷腔，所述制冷腔内设置有温度传感器，所述冷介质输送管连接所述进水口与所述制冷腔，所述热介质输送管连接所述出水口与所述制冷腔。

作为优选的技术方案，所述圆环形挡板的长度等于所述外辊体的长度的五分之四。

作为优选的技术方案，所述内辊体、所圆环形挡板、所述外辊体的截面直径为1:2:3。

作为优选的技术方案，所述圆环形挡板与所述外辊体的端面之间通过紧固件连接。

本实用新型的薄膜生产用冷却辊通过在冷却腔内设置圆环形挡板，且进水口与出水口设置于一端，使得冷却腔内形成冷却介质的回流通道，避免了辊体的两端出现温差的问题。圆环形挡板的溢水孔的水流方向为径向，对冷却腔的已吸热的冷却水形成冲击，打乱吸热的冷却水的层流现象，使冷却腔内的冷却水在出水前充分吸热，达到更好的冷却效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型薄膜生产用冷却腔的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：外辊体1、内辊体2、圆环形挡板3、溢水孔4、转轴5、进水口6、出水口7、冷介质输送管8、热介质输送管9、旋转接头10、制冷腔11、制冷器12、温度传感器13。

具体实施方式