[实用新型]一种注吹中空成型机新型回转机构

说明书

本实用新型公开了一种注吹中空成型机新型回转机构，包括回转芯轴、低速大扭矩伺服电机、动力油缸总成组件、联接板、缸盖和转塔，联接板位于缸盖上方，动力油缸总成组件固定在缸盖底部两侧，动力油缸总成组件的活塞杆贯穿缸盖并与联接板固定，联接板下端面设置有低速大扭矩伺服电机，低速大扭矩伺服电机的输出轴贯穿联接板，输出轴插入回转芯轴底部且与回转芯轴键连接，转塔设置在回转芯轴顶部，电机的输出轴与回转芯轴连接处设置有轴承组件,轴承组件的轴承套固定在联接板上端面，结构简单，实现减少间隙误差和废件率的同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注吹中空成型机设备技术领域，尤其涉及一种注吹中空成型机新型回转机构。

背景技术

注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下：将熔料注入到注塑模具形成型坯，并将型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品。注吹中空成型机需要通过回转机构使产品进行回转加工，所以回转机构在注塑吹塑工艺中必不可少，而现有的注吹中空成型机回转常规结构在回转芯轴与伺服回转电机之间装有减速机进行减速，由于中间传动环节的增多，易产生误动作的几率增加，不仅废品率增大，并且降低了生产效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种结构简单、能够减少间隙误差以及废件率的一种注吹中空成型机新型回转机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注吹中空成型机新型回转机构，包括回转芯轴、低速大扭矩伺服电机、动力油缸总成组件、联接板、缸盖和转塔，所述联接板位于缸盖上方，所述动力油缸总成组件固定在缸盖底部两侧，所述动力油缸总成组件的活塞杆贯穿缸盖并与联接板固定，所述联接板下端面设置有所述低速大扭矩伺服电机，所述低速大扭矩伺服电机的输出轴贯穿联接板，所述输出轴插入回转芯轴底部且与回转芯轴键连接，所述转塔设置在回转芯轴顶部，所述电机的输出轴与回转芯轴连接处设置有轴承组件,所述轴承组件的轴承套固定在联接板上端面。

本实用新型提供的一种注吹中空成型机新型回转机构，其有益效果是：通过动力油缸总成的活塞杆做上升运动，使回转芯轴、低速大扭矩伺服电机、联接板和轴承套一起抬升到位后，低速大扭矩伺服电机输出轴做旋转动作，带动回转芯轴与转塔同步旋转，实现回转动作，带动放置在转塔上的产品进行加工动作，并且由于使用了低速大扭矩伺服电机，可以减少常规的注吹中空成型机回转机构因包含减速机含有的间隙误差，增强工作可靠性以及提高工作效率。

进一步地，所述轴承组件包括设置在回转芯轴外侧的一对上下设置的轴承，所述轴承均设置在轴承套内部，位于上方的所述轴承固定在轴承套上，位于下方的所述轴承固定在联接板上，用于减少回转芯轴运动时的摩擦阻碍。

进一步地，所述缸盖的四角固定设置有导柱，所述导柱贯穿联接板。

进一步地，所述联接板上方设置有上连接板，所述上连接板与导柱顶部固定连接，加强缸盖与联接板、回转芯轴上方部件的连接并带动运动。

进一步地，述伺服电机输出轴侧面设置有感应片且随伺服电机输出轴旋转，注吹中空成型机上固定设置有检测开关，所述检测开关与伺服电机输出轴皆与控制单元连接，在回转机构故障或检测开关故障时能及时停止危险动作并发出报警信号，提醒操作人员进行检查。

优选地，所述检测开关为限位开关或接近开关。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的限位装置结构示意图。

图中：

1-回转芯轴；2-低速大扭矩伺服电机；201-输出轴；3-动力油缸总成组件； 4-联接板；5-缸盖；6-转塔；7-轴承套；8-轴承；9-上连接板；10-导柱；11- 感应片；12-限位检测开关。