[实用新型]真空与压力结合的壳型铸造装置

权利要求书

1.一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括：制有上下隔离的真空室(2)和充压室(5)，内置有多层浇铸单元(14)的砂箱(3)封闭在真空室(2)负压场中，盛放金属液的浇包(7)置于充有压缩气体的充压室(5)内，同时将真空室(2)壳体底部装配的升液管(4)插入浇包(7)的金属液中；构成真空室(2)的壳体下部制有压力腔仓盖(15)，其与真空室(2)下方的充压仓体(16)上下合仓锁固后形成的内部空间构成充压室(5)，充压室(5)隔离在真空室(2)的下方；其特征在于：上述砂箱(3)内至少设有一组埋设在铸造砂(17)中的多层浇铸单元(14)，至少两个垂直叠加的覆膜砂壳型(1)构成一组多层浇铸单元(14)；每个覆膜砂壳型(1)内设有一个贯穿其中的中空圆柱流道(11)，围绕中空圆柱流道(11)内制有至少两个铸型型腔(12)，并且同组每个覆膜砂壳型(1)的中空圆柱流道(11)的通孔同轴相接构成立浇流道(13)，并连通升液管(4)作为金属液(6)的浇铸主流道；每个多层浇铸单元(14)都内制有一颗以立浇流道(13)为主杆的浇铸树形浇铸流道系统；真空室(2)封闭体向下移动到位与充压仓体(16)合仓，通过压力腔仓盖(15)法兰盘锁定，对充压仓体(16)上部敞口法兰盘密封环槽装配的密封(8)压缩，压力腔仓盖(15)与充压仓体(16)合仓锁固后，其内部空间形成具有密封环境的充压室(5)，从而形成了真空与压力结合的壳型铸造装置。

2.如权利要求1所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：真空室(2)封闭体通过液压传动或机械传动实现整体垂直上下移动；充型浇铸完成后，解除真空室(2)的负压以及充压室(5)的正压，在重力作用下，立浇流道(13)及升液管(4)中的金属液通过升液管(4)回流到充压仓体(16)中的浇包(7)内，完成对立浇流道(13)及升液管(4)中金属液的回收。

3.如权利要求1所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：浇铸树以立浇流道(13)为主杆，以内浇道(22)为浇铸树的树枝，以铸型型腔(12)为浇铸树的树叶形成浇铸树；并且每组多层浇铸单元(14)的立浇流道(13)底部直接与各自的升液管(4)分别相接，或通过汇流砖(18)经流道汇流后与共用的升液管(4)相接。

4.如权利要求3所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：每颗浇铸树的主杆立浇流道(13)上设有通向铸型型腔(12)，向下倾斜的树枝状弯曲的内浇道(22)，至少两个垂直叠加层叠的覆膜砂壳型(1)，其内部形成一颗围绕立浇流道(13)主杆的多层伞形树状浇铸流道系统的浇铸树。

5.如权利要求4所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：树枝状弯曲的内浇道(22)自铸型型腔(12)向上倾斜与立浇流道(13)形成交汇孔，向上倾斜的内浇道(22)与立浇流道(13)母线形成的浇道夹角(21)小于30度；并且内浇道(22)与立浇流道(13)的交汇孔底部最低高度线(19)高于铸型型腔(12)顶部冒口高度线(20)，以确保立浇流道(13)中金属液向下回流时，每个覆膜砂壳型(1)铸型型腔(12)内充填满的金属液不会流失。

6.如权利要求1所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：由覆膜砂壳型(1)内部制有的中空圆柱流道(11)叠加贯通组合成一端封闭另一端连通升液管(4)的立浇流道(13)，并且每组多层浇铸单元(14)垂直叠加多个覆膜砂壳型(1)；覆膜砂壳型(1)中容纳金属液体的铸型型腔(12)通过内浇道(22)与立浇流道(13)连通，充入铸型型腔(12)内的金属液冷却凝固后形成铸造零件。

7.如权利要求1所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：真空室(2)同列安装多组多层浇铸单元(14)和/或同排安装多组这种多层浇铸单元(14)，并且每组多层浇铸单元(14)的立浇流道(13)底部直接与各自的升液管(4)分别相接。

8.如权利要求1所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：砂箱(3)内置的多层浇铸单元(14)的布置形式是一排二列、二排二列、三排二列、三排三列的其中一种。