[实用新型]一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置

权利要求书

1.一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，包括烘干室(1)以及设置在烘干室(1)上的进料口(103)、卸料口(104)和排风口(105)，其特征在于，所述的烘干室(1)包括喷动烘干室(101)和鼓泡烘干室(102)，所述的喷动烘干室(101)设置在鼓泡烘干室(102)内，所述的喷动烘干室(101)的室壁与鼓泡烘干室(102)的室壁之间形成环形鼓泡烘干区域，所述的喷动烘干室(101)内的物料在气流作用下溢入鼓泡烘干室(102)内；

所述的进料口(103)设置在喷动烘干室(101)的上方，所述的卸料口(104)设置在鼓泡烘干室(102)上，物料由进料口(103)进入喷动烘干室(101)进行一次烘干后溢入鼓泡烘干室(102)进行二次烘干，并经卸料口(104)流出；

所述的喷动烘干室(101)的底部设置有第一篦孔(106)，所述的鼓泡烘干室(102)的底部设置有第二篦孔(107)；所述的喷动烘干室(101)的底部和鼓泡烘干室(102)的底部均与进风装置(2)连接，所述的排风口(105)连接有排风装置(3)；所述的进风装置(2)送出的烘干气流分别由第一篦孔(106)和第二篦孔(107)进入喷动烘干室(101)和鼓泡烘干室(102)烘干物料后进入排风装置(3)。

2.如权利要求1所述的喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，其特征在于，所述的鼓泡烘干室(102)内设置有第一布风板(108)，所述的第一布风板(108)将鼓泡烘干室(102)分割为鼓泡腔(109)和鼓泡气室(110)，所述的第一布风板(108)上设置有第一篦孔(106)，所述的鼓泡气室(110)和所述的进风装置(2)连接；所述的喷动烘干室(101)设置在鼓泡烘干室(102)的中部区域，所述的第一布风板(108)将喷动烘干室(101)分为喷动腔(111)和喷动气室(112)，且喷动腔(111)设置在鼓泡腔(109)的中间区域，喷动气室(112)设置在鼓泡气室(110)的中间区域，所述的喷动气室(112)和进风装置(2)连接；所述的喷动烘干室内部的第一布风板(108)上设置有射流孔(113)，喷动气室(112)内的烘干气体通过所述的射流孔(113)喷入喷动腔(111)内。

3.如权利要求2所述的喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，其特征在于，所述的喷动气室(112)与进风装置(2)的连接处设置有第二布风板(114)，所述的第二布风板(114)上设置有第二篦孔(107)，进风装置(2)送出的烘干气流通过第二篦孔(107)进入喷动气室(112)。

4.如权利要求3所述的喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，其特征在于，所述第一布风板上的第一篦孔(106)的开孔率为4％～6％；所述的第二布风板上的第二篦孔(107)的开孔率为10％～15％。

5.如权利要求2所述的喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，其特征在于，所述的喷动腔(111)为沿射流孔(113)至腔口处腔径逐渐增大的倒锥形结构。

6.如权利要求5所述的喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，其特征在于，所述的倒锥形结构的锥角为50°～60°，喷动腔底部的射流孔(113)的直径为30mm～50mm，喷动腔锥形段出口处直径为350mm～500mm。

7.如权利要求2所述的喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，其特征在于，所述的鼓泡腔(109)为沿第一布风板(108)至腔口处腔径逐渐增大的倒锥形结构。

8.如权利要求1所述的喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置，其特征在于，所述的卸料口(104)设置在靠近第一布风板(108)的鼓泡烘干室(102) 的室壁上，所述的卸料口(104)处连接有卸料通道(115)，所述的卸料通道(115)倾斜向下设置，所述的卸料通道(115)对称设置；所述的卸料通道(115)末端连接有集料室(4)。