[实用新型]气动旋转夹具

说明书

本实用新型公开了气动旋转夹具，包括底座，底座的顶部右侧连接有右旋转机构，右旋转机构的右侧壁连接有气动回转缸，底座的顶部左侧连接有左旋转机构，左旋转机构与右旋转机构的内腔均设有薄型气缸，薄型气缸的顶部连接有杠杆增力机构，左旋转机构与右旋转机构相靠近的一侧均设有旋转盘，两组旋转盘之间连接有夹具主体，夹具主体上安装有零件。本实用新型结构设计合理，采用一个气动回转缸作为回转动力，采用四个薄型气缸通过杠杆增力机构对旋转盘进行压紧，以达到精准的90°旋转，能够实现在数控设备上一次装夹多角度加工，消除多次装夹重复定位带来的定位误差，同时增加了工作效率，大大的节省了设备人力、物力。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及气动旋转夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。现代夹具以快速、精准、自动化为发展方向。

现在的机械加工行业为了实现一次装夹多部位加工来提高生产效率同时节省人力物力，因此大多采用旋转夹具来实现多角度加工。现在大多数夹具以机械手动夹紧，液压夹紧为主，旋转机构大多数以液压和伺服电机为动力来实现转动。然而由于液压夹紧或液压旋转机构需要配液压站占用空间较大，而且液压油路布置较复杂，夹具机构加工较难，费用较高，电机旋转同样会占据较大空间而且配用固定旋转角度比较复杂。

发明内容

本实用新型提供了气动旋转夹具，结构简单，减小了占用空间，降低了生产成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

气动旋转夹具，包括底座，所述底座的顶部右侧连接有右旋转机构，所述右旋转机构的右侧壁连接有气动回转缸，所述底座的顶部左侧连接有左旋转机构，所述左旋转机构与右旋转机构的内腔均设有薄型气缸，所述薄型气缸的顶部连接有杠杆增力机构，所述左旋转机构与右旋转机构相靠近的一侧均设有旋转盘，两组所述旋转盘之间连接有夹具主体，所述夹具主体上安装有零件。

优选地，气动旋转夹具中，所述右旋转机构包括右立板、右拉筋、右法兰盘、联轴器和右轴承总成，所述右法兰盘位于右轴承总成外侧，所述右轴承总成的左端连接右侧旋转盘，所述气动回转缸通过联轴器连接右轴承总成。

优选地，气动旋转夹具中，所述左旋转机构包括左立板、左拉筋、左法兰盘和左轴承总成，所述左法兰盘位于左轴承总成外侧，所述左轴承总成的右端连接左侧旋转盘。

优选地，气动旋转夹具中，所述薄型气缸为相同结构的四组。

优选地，气动旋转夹具中，所述气动回转缸和薄型气缸均外接气源。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型结构设计合理，采用一个气动回转缸作为回转动力，采用四个薄型气缸通过杠杆增力机构对旋转盘进行压紧，以达到精准的90°旋转，能够实现在数控设备上一次装夹多角度加工，消除多次装夹重复定位带来的定位误差，同时增加了工作效率，大大的节省了设备人力、物力；

2）本装置与传动的液压系统夹具相比，省去了液压站的设置，减少了占用空间，节约了生产成本，为机械加工创造了更高的效益；

3）本装置能够通过更换夹具主体来实现加工多种零件的目的，具有较强的适用性。

附图说明