[实用新型]一种炮孔空气间隔器

说明书

本实用新型公开了一种炮孔空气间隔器，包括空气间隔器本体，所述空气间隔器本体的中部外表面固定套接有防滑套，且空气间隔器本体的外表面靠近防滑套的上方位置处固定套接有卡箍，所述卡箍的中部外表面绑扎有一根表面印制有刻度线的牵引绳，所述空气间隔器本体的顶部进气口处嵌入连接有自动密封充气头的出气端。该炮孔空气间隔器，在使用时，通过设置的乳胶材质的防滑套以及防滑套上设置的凸起，可实现空气间隔器不仅可以在干孔中进行爆破辅助使用，还能在水孔中进行使用，提高了空气间隔器自身的实用性能，另外，该空气间隔器的进气头设置成可以自动密封的结构，当充气管与进气头相互脱离后，可以实现自动密封的目的。

技术领域

本实用新型涉及空气间隔器技术领域，具体是一种炮孔空气间隔器。

背景技术

目前，市场上公知的炮孔装药空气间隔器构造是由气袋、牵引绳、自充气装置组成。在使用时，将空气间隔器和充气接头连接起来，然后用护套将其护住，然后将其放到炮孔中的预定位置，通过压力表的控制，向空气间隔器中充入一定的气压(一般0.07-0.15Mpa)，使间隔器完全膨胀于孔壁，压力达到后，稍微用力拉一下和空气间隔器相连的气管，将其和充气接头分离，对炮孔进行装药、填塞、爆破等作业。

但是目前企业实施爆破技术过程中使用的空气间隔器不仅结构复杂，而且功能较为单一，普通的空气间隔器只适用于干孔的爆破工作，而针对水孔(既孔洞的内壁较为潮湿的孔)，当空气间隔器达到炮孔内部的指定位置后，由于炮孔的内部较为光滑，使得空气间隔器容易继续发生滑落的现象，因此空气间隔器起不到良好的隔绝空气的作用，另外，当空气间隔器中的压力值达到预期值后，需要将充气的管道从空气间隔器的进气头处拔掉，由于空气间隔器的进气头无法实现自动密封，使得充气管道脱离进气头后，空气间隔器内部所充入的气体会缓慢的泄漏，造成空气间隔器的体积不断缩小，在炮孔中不断发生滑落的现象，对爆破工作的效率、成本、精度以及安全性造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种炮孔空气间隔器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炮孔空气间隔器，以解决上述背景技术中提出空气间隔器在爆破时不适用于水孔的辅助爆破工作，另外空气间隔器的进气头无法实现自动密封，使得空气间隔器在炮孔中的体积不断缩小，对爆破工作的效率、成本、精度以及安全性造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炮孔空气间隔器，包括空气间隔器本体，所述空气间隔器本体的中部外表面固定套接有防滑套，且空气间隔器本体的外表面靠近防滑套的上方位置处固定套接有卡箍，所述卡箍的中部外表面绑扎有一根表面印制有刻度线的牵引绳，所述空气间隔器本体的顶部进气口处嵌入连接有自动密封充气头的出气端，所述自动密封充气头的进气端通过卡合连接的方式连接有连接组件的出气端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动密封充气头包括外壳体、内壳体、出气管、进气管、活动挡板、推拉杆、复位弹簧、T型驱动杆、挡板、限位块和钢珠，所述外壳体的内部固定连接有内壳体，且外壳体的底部嵌入连接有出气管的上端，所述出气管的下端嵌入在空气间隔器本体的内部，所述外壳体的上端嵌入连接有进气管，所述进气管的下端延伸至内壳体的顶部内侧，所述进气管的顶部内侧嵌入设置有六个可以在原位置转动的钢珠，所述内壳体的底部通过转轴对称连接有两个结构和尺寸均相同的活动挡板，所述活动挡板的内侧边通过销轴转动连接有推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有T型驱动杆，所述T型驱动杆的上端固定安装有挡板，所述内壳体的内侧壁靠近挡板的上方位置处对称设置有两个限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板与限位块之间设置有密封垫圈，密封垫圈通过强力胶粘合连接在挡板的上表面，且密封垫圈为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括充气管、充气接头和卡位槽体，所述充气管的出气端嵌入连接有充气接头，所述充气接头的中部位置固定开设有卡位槽体。