[实用新型]锂离子软包叠片电芯封装线顶封封头

说明书

本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子软包叠片电芯封装线顶封封头，包括下顶封封头和上顶封封头，所述上顶封封头的端面与下顶封封头的端面在扣合时相对应的位置处均设有相同深度的通槽，通过在封头端面上增加与端面的结构相同的通槽设计，将溢胶的堆积进行溢胶整形，形成线型溶胶，减少胶粒产生，从而减少PP层的破损，减少壳阻不良，提高过程良品率和电池的安全性。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子软包叠片电芯封装线顶封封头。

背景技术

为落实环保,自2007年欧洲ROHS规范禁止携带含有汞铅镉等金属物质进入欧洲,由于上述这些电池反应所产生的铅及镉金属的污染不容忽视,所以替代的电池需求急切,部分可由镍氢电池所取代但首选仍是能量密度高的锂离子电池.过去锂电池的应用多在小电流小功率方面,目前锂电池的高功率研究及应用已成为热门领域,特别要考虑其轻薄及安全性能，

锂离子电池的广泛应用使之与人们的生活密不可分，它的研制成功主要取决于制膜技术、层压技术和软包装技术这三大技术难题的解决。作为锂电子电池的重要组件，展望未来电池软包袋的发展趋势会是：更薄、更轻、耐电解液稳定性更好、阻隔性更高、热封强度更高和电性能影响更小。

软包锂离子电池中的软包叠片电芯的热封强度直接关系到锂离子电池的使用寿命，在封装时，软包叠片电芯端面包上铝塑膜，通过加热铝塑膜使PP层融化(铝塑膜由三部分组成，最外层为尼龙层，中间为铝层，最里面为PP层)，PP层主要作用是使上下两片铝塑膜粘结在一起，达到密封的效果，但是传统的顶封封头端面为光滑的平面，封装时容易使PP层在融化后流向不定，经过顶封封头的挤压，会在封印两侧形成不同程度的溢胶颗粒，等封装结束后，溢胶颗粒凝固变硬，其中个别溢胶颗粒会产生裂纹，裂纹延伸至铝层，电解液顺着裂纹流入与铝层接触，这样会使电池在长期使用过程中，铝层被电解液逐渐腐蚀，最终导致铝层变薄导致漏液，从而使外界的水分进入电池，影响电池的使用寿命及性能，严重的甚至会使电池着火，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中存在的技术问题，提出了一种锂离子软包叠片电芯封装线顶封封头，具体技术方案如下：

一种锂离子软包叠片电芯封装线顶封封头，包括下顶封封头和上顶封封头，所述上顶封封头的端面与下顶封封头的端面在扣合时相对应的位置处均设有相同深度的通槽。

优选地，所述上顶封封头和下顶封封头的端面的结构与其各自开设的通槽的端面结构相同。

优选地，所述上顶封封头和下顶封封头的端面为阶梯状结构。

优选地，所述通槽深度为1mm到2mm之间。

优选地，在所述上顶封封头和下顶封封头的端面上，可设置若干对相对应的通槽。

优选地，所述下顶封封头和上顶封封头端面两端设有限位块。

本实用新型的有益效果在于：所设计的顶封封头封头，在端面处开设通槽，通槽设计的主要目的在于给溢胶区一个缓冲，使溢胶集中流向槽内，然后通过通槽端面的二次挤压整形，将溢胶整成线型溢胶，同时与电解液接触部分的PP层溶胶量在阶梯位置会有相应的减少，减少了对PP层的破坏程度。

附图说明

图1是本实用新型上、下顶封封头安装位置结构示意图；

图2是本实用新型下顶封封头结构示意图；

图3是本实用新型上、下顶封封头示意图；

图4a为传统封头溢胶走向示意图；

图4b为本实用新型封头溢胶走向示意图。

具体实施方式

结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式