[实用新型]一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具

说明书

本实用新型公开了双传压层拉丝模设备技术领域的一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括拉丝模、储物室、模芯和丝体，所述储物室置于拉丝模上部，储物室与拉丝模焊接固定，所述拉丝模内部设有两组模芯、导水管和出气管，所述模芯通过通孔镶嵌于拉丝模内部，模芯通过螺栓与拉丝模安装，左侧所述模芯与储物室底部之间通过导料管连通，两组所述模芯与拉丝模之间组成散热区，所述导水管底端与散热区连通。该具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具的设置，结构设计合理，在拉丝模内部安装有两组模芯，模芯内部的聚晶金刚石环长时间与丝体接触会造成磨损，能够及时的对聚晶金刚石环进行更换，从而避免了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及双传压层拉丝模设备技术领域，具体为一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。传统的拉丝模在长时间的使用时，会造成拉丝模内部的定径区内部发生磨损，需要对拉丝模本体进行更换，从而对能源造成浪费；而且传统的拉丝模在出丝时极易使得丝体发生热胀冷缩从而造成丝体发生变形，降低了丝体的制作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的不能单独的对模芯进行更换和防止丝体出现的变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括拉丝模、储物室、模芯和丝体，所述储物室置于拉丝模上部，储物室与拉丝模焊接固定，所述拉丝模内部设有两组模芯、导水管和出气管，所述模芯通过通孔镶嵌于拉丝模内部，模芯通过螺栓与拉丝模安装，左侧所述模芯与储物室底部之间通过导料管连通，两组所述模芯与拉丝模之间组成散热区，所述导水管底端与散热区连通，导水管顶端与储物室内部连通，所述出气管顶端与散热区连通，出气管底端与外界连通，所述拉丝模左侧通过旋转轴安装有密封板，所述丝体从左到右依次穿过密封板和两组模芯。

优选的，所述储物室内部设有滑石粉室和储水室，滑石粉室置于储水室左侧，滑石粉室与储水室之间通过分隔板隔开。

优选的，所述密封板内部设有涤纶布，涤纶布在密封板内腔呈现环形分布，涤纶布与丝体表面接触。

优选的，所述模芯内部设有定径区，定径区内侧设有聚晶金刚石环，聚晶金刚石环通过镶嵌与定径区内侧安装，丝体置于聚晶金刚石环内部。

优选的，所述拉丝模外侧分布有螺孔，螺孔内设有螺栓，螺栓穿过螺孔与模芯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具的设置，结构设计合理，在拉丝模内部安装有两组模芯，模芯内部的聚晶金刚石环长时间与丝体接触会造成磨损，通过松动螺栓将模芯取出，进而对模芯内部的聚晶金刚石环进行更换，从而避免了能源的浪费；拉丝模在对丝体拉丝时，储物室内的滑石粉通过导料管进入拉丝模内左侧的模芯中，降低模芯与聚晶金刚石环之间的摩擦系数，而储物室内的水通过导水管进入散热区内，进而对两组模芯内的定径区进行散热，防止丝体在出拉丝模内部右侧模芯后发生变形，从而提高了丝体的制作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉丝模左侧结构示意图；

图3为本实用新型模芯结构示意图。

图中：拉丝模-1，储物室-2，模芯-3，丝体-4，密封板-5，螺栓-6，散热区-7，分隔板-8，导水管-9，出气管-10，涤纶布-11，定径区-12，聚晶金刚石环-13。

具体实施方式