[实用新型]一种聚晶金刚石刀具

说明书

本实用新型提供一种聚晶金刚石刀具，包括刀体与刀柄，所述刀体包括连接部与切削部，所述切削部通过所述连接部与所述刀柄连接；所述切削部包括环形的端面以及与所述端面连接的周壁，所述端面上形成有刀刃，所述刀刃从所述端面的内缘延伸到所述周壁的外缘并且弯曲成弧形。所述刀刃数量为28～32个且所述刀刃与切削部为一体成型结构，刀刃呈涡旋状地间隔排列在端面上。所述聚晶金刚石刀具为多刃刀具，当其用于加工时可以提高加工效率、减少加工时间，同时该聚晶金刚石刀具耐磨性好、寿命长，加工出的产品尺寸稳定性好、质量高、废品率低。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体而言，主要涉及一种聚晶金刚石刀具。

背景技术

金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。

目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石聚晶金刚石刀具、聚晶金刚石。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。

聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，金刚石涂层刀具存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效；聚晶金刚石刀具由于加入粘合剂，其不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题，但其硬度和耐磨性能较差。

目前，聚晶金刚石刀具一般采用单刃、双刃或者四刃的聚晶金刚石刀具加工，由于切削量高，所以打磨到10～20件产品时便需要更换聚晶金刚石刀具，使得该聚晶金刚石刀具不耐磨、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚晶金刚石刀具，所述聚晶金刚石刀具的刀刃数量为28～32个，可大大提高加工效率、耐磨性能好。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种聚晶金刚石刀具制造方法，包括如下步骤：

步骤1、准备刀柄毛坯，对刀柄毛坯进行磨削加工形成刀柄；

步骤2、准备刀体，所述刀体包括连接部与切削部，所述切削部包括端面与所述端面连接的周壁；通过焊接方式使所述刀柄与所述连接部连接；

步骤3、对所述切削部进行激光刻蚀去除多余的材料，使得所述端面形成中间为凹部的环形端面，所述环形端面上形成有刀刃，所述刀刃从所述环形端面的内缘延伸到所述周壁的外缘并且弯曲成弧形，刀刃与刀刃之间形成凹槽，所述刀刃的刃宽为0.1～0.3mm、凹槽深度为0.1～0.3mm、刃长为1～3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤1中，采用无心磨或者外圆磨对刀柄毛坯进行磨削加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀柄毛坯与所述连接部的材料为碳化钨基硬质合金。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切削部的材料为聚晶金刚石。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中，所述焊接方式包括如下步骤：

步骤21、对所述刀柄与所述连接部的焊接面分别进行打磨抛光达到预设粗糙度；

步骤22、对所述刀柄与所述连接部打磨抛光后的焊接面分别附上焊接膏并将所述刀柄与所述连接部的焊接面连接在一起，然后采用夹具对所述刀柄与所述连接部进行固定；

步骤23、将固定好的刀柄与刀体置于真空焊接炉进行真空钎焊。