[实用新型]模具内孔直径改造装置

说明书

本实用新型公开了内孔直径改造装置技术领域的一种模具内孔直径改造装置，包括底板，所述底板的顶部右侧安装有轴承座和导杆，且导杆位于轴承座的左侧，所述轴承座的顶部插接有丝杆，所述导杆与丝杆之间活动套接有丝杆螺套，所述丝杆的顶部焊接有转盘，所述导杆的顶部横向焊接有支架，该模具内孔直径改造装置，通过转动转盘带动丝杆螺套和钻头上下运动对模具内孔进行扩孔改造，其运动较为平稳，避免了利用手持式钻头扩孔不稳的现象，安装有阶梯状的宝塔钻头，其组合了不同直径尺寸的钻头在一起，可根据需求加工不同直径的内孔，减少了频繁更换钻头的麻烦，此外在模具放置板处安装有高弹弹簧，具有减振作用。

技术领域

本实用新型涉及内孔直径改造装置技术领域，具体为模具内孔直径改造装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。模具上一般开设有不同尺寸的内孔，对于不同类型的产品其内孔的尺寸也不相同，因此常常需要对模具上的内孔直径进行改造。目前的使用手持式的电钻设备进行模具内孔直径改造时，往往会因为手持不稳，造成开孔方向发生偏移或倾斜，影响模具使用精度，且在使用时对于不同的开孔直径需要频繁的更换钻头，操作较为繁琐，此外在钻孔时产生的振动也比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内孔直径改造装置，以解决上述背景技术中提出的目前的使用手持式的电钻设备进行模具内孔直径改造时，往往会因为手持不稳，造成开孔方向发生偏移或倾斜，影响模具使用精度，且在使用时对于不同的开孔直径需要频繁的更换钻头，操作较为繁琐，此外在钻孔时产生的振动也比较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内孔直径改造装置，包括底板，所述底板的顶部右侧安装有轴承座和导杆，且导杆位于轴承座的左侧，所述轴承座的顶部插接有丝杆，所述导杆与丝杆之间活动套接有丝杆螺套，所述丝杆的顶部焊接有转盘，所述导杆的顶部横向焊接有支架，所述丝杆的顶端贯穿支架，所述丝杆螺套的左侧焊接有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的底部输出轴贯穿安装架，所述电机的底部输出轴通过联轴器连接有钻头，所述底板的顶部固定有四个螺杆，且四个螺杆呈矩形排列，四个所述螺杆之间安装有放置板，所述螺杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部与放置板的底部连接，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述钻头位于放置槽的正上方，所述放置槽的内腔开设有通孔。

优选的，所述导杆的高度低于丝杆的高度，所述导杆的底部通过焊接的方式固定于底板的顶部。

优选的，所述钻头呈阶梯状，所述钻头为螺旋槽式宝塔钻头。

优选的，所述弹簧的外壁设有镀镍层，所述弹簧为高弹弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具内孔直径改造装置，通过转动转盘带动丝杆螺套和钻头上下运动对模具内孔进行扩孔改造，其运动较为平稳，避免了利用手持式钻头扩孔不稳的现象，安装有阶梯状的宝塔钻头，其组合了不同直径尺寸的钻头在一起，可根据需求加工不同直径的内孔，减少了频繁更换钻头的麻烦，此外在模具放置板处安装有高弹弹簧，具有减振作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板俯视图。

图中：1底板、2轴承座、3导杆、4丝杆、5丝杆螺套、6转盘、7支架、8安装架、9电机、10钻头、11螺杆、12放置板、13弹簧、14放置槽、15通孔。

具体实施方式