[实用新型]模具内孔精密抛光固定装置

说明书

本实用新型公开了抛光固定装置技术领域的模具内孔精密抛光固定装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部右侧安装有气缸，所述气缸的左侧推杆连接有右夹紧块，所述底座的顶部左侧安装有电动丝杆滑台和左夹紧块，所述左夹紧块位于电动丝杆滑台的右侧，所述电动丝杆滑台的滑块右侧连接有支架，所述支架的顶部安装有电机，该模具内孔精密抛光固定装置，通过在转轴上同时安装抛光轮和尼龙清洁刷，在利用抛光轮抛光后通过电动丝杆滑台带动尼龙清洁刷上下运动对抛光后的模具内孔进行清洁，避免了后期人工清理碎屑的麻烦，此外通过气缸推动夹紧块夹紧模具的方式，其动作较为迅速，模具的夹紧固定较为便捷。

技术领域

本实用新型涉及抛光固定装置技术领域，具体为模具内孔精密抛光固装置。

背景技术

在模具制造加工中，一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。通过铰孔后的模具内孔往往会留下螺旋刀纹，其光洁度较差，有的刀纹深度能达到0.3mm，因此还需要对其进行抛光处理，目前的抛光和固定装置在使用后，模具内孔会残留下较多碎屑为后期清理带来不便，且其使用人工手动固定夹的方式固定模具操作较为麻烦，耗时较久。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内孔精密抛光固定装置，以解决上述背景技术中提出的目前的抛光和固定装置在使用后，模具内孔会残留下较多碎屑为后期清理带来不便，且其使用人工手动固定夹的方式固定模具操作较为麻烦，耗时较久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内孔精密抛光固定装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部右侧安装有气缸，所述气缸的左侧推杆连接有右夹紧块，所述底座的顶部左侧安装有电动丝杆滑台和左夹紧块，所述左夹紧块位于电动丝杆滑台的右侧，所述电动丝杆滑台的滑块右侧连接有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述电机的底部输出轴贯穿支架，所述电机的底部输出轴焊接有轴套，所述轴套的右侧插接有固定螺栓，所述轴套的底部通过固定螺栓连接有转轴，所述转轴的外壁套接有尼龙清洁刷，所述转轴的底端外壁套接有抛光轮，所述轴套的内腔开设有矩形孔，所述转轴的顶端位于矩形孔的内腔，所述固定螺栓的左端依次贯穿转轴的左侧顶部和轴套的左侧。

优选的，所述右夹紧块的左侧和左夹紧块的右侧均开设有槽孔，所述右夹紧块与左夹紧块的尺寸大小一致。

优选的，所述转轴的顶端呈阶梯状，所述转轴的顶端横截面为矩形。

优选的，所述抛光轮包括金属套筒和砂布抛光层，所述砂布抛光层粘接于金属套筒的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具内孔精密抛光固定装置，通过在转轴上同时安装抛光轮和尼龙清洁刷，在利用抛光轮抛光后通过电动丝杆滑台带动尼龙清洁刷上下运动对抛光后的模具内孔进行清洁，避免了后期人工清理碎屑的麻烦，此外通过气缸推动夹紧块夹紧模具的方式，其动作较为迅速，模具的夹紧固定较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴套剖视图；

图3为本实用新型转轴俯视图。

图中：1底座、2凹槽、3气缸、4右夹紧块、5电动丝杆滑台、6左夹紧块、7支架、8电机、9轴套、10固定螺栓、11转轴、12尼龙清洁刷、13抛光轮、14矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。