[实用新型]一种聚晶金刚石刀头加工刀具

说明书

本实用新型的一种聚晶金刚石刀头加工刀具，其包括刀头及连接于所述刀头的刀柄，所述刀头包括基底层及覆盖于所述基底层的聚晶金刚石切削层，所述聚晶金刚石切削层包括切削主体和呈环形均匀分布在所述切削主体上的32‑36个切削刃，相邻切削刃之间形成排屑槽，所述刀头及所述刀柄为圆柱体。在本实用新型中，聚晶金刚石层包括切削主体和呈环形均匀分布在切削主体上的32‑36个切削刃，相邻切削刃之间形成排屑槽，满足加工过程中对多刃复杂形状的聚晶金刚石加工刀具的需求；由于切削刃与切削主体都是聚晶金刚石，所以切削刃无需粘合于切削主体上，因此该聚晶金刚石加工刀具有耐磨性好，使用寿命长，用于工件加工的效率更高。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体而言，涉及一种聚晶金刚石刀头加工刀具。

背景技术

金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。

目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。

聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，后者存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效。

但是，现有的聚晶金刚石刀具由于加入有粘合剂，其硬度和耐磨性低于金刚石涂层刀具，但其不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题，但存在刃数较多的复杂形状的聚聚晶金刚石加工刀具难以加工的问题，无法实现高精度和长寿命的需求。目前针对刃数较多(刃数大于等于10)的复杂形状的聚聚晶金刚石加工刀具的报道较少。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提高金刚石刀具的耐用性及满足多刃数的需求。

具体地，本实用新型提出了以下具体的实施例：

一种聚晶金刚石刀头加工刀具，其包括刀头及连接于所述刀头的刀柄，所述刀头包括基底层及覆盖于所述基底层的聚晶金刚石切削层，所述聚晶金刚石切削层包括切削主体和呈环形均匀分布在所述切削主体上的32-36个切削刃，相邻切削刃之间形成排屑槽，所述刀头及所述刀柄为圆柱体。

进一步地，在本实用新型中，所述基底层和所述刀柄均采用碳化钨基硬质合金材质。

进一步地，在本实用新型中，所述切削主体具有端面和与所述端面连接的侧面，所述32-36个切削刃沿所述端面和所述侧面的环形交线均匀分布，所述32-36个切削刃均从所述侧面延伸至所述端面。

进一步地，在本实用新型中，所述切削主体的端面中间设置有凹槽。

进一步地，在本实用新型中，所述刀头的基底层与所述刀柄采用焊接的方式连接；所述切削主体与所述32-36个切削刃为一体连接。

进一步地，在本实用新型中，每个所述切削刃的螺旋角为35～55°。

进一步地，在本实用新型中，每个所述切削刃的刃宽为0.06～0.2mm；每个所述切削刃的刃长均为1～3mm。

进一步地，在本实用新型中，所述排屑槽的深度为0.1～0.2mm。

进一步地，在本实用新型中，所述切削刃表面粗糙度Ra为0.1～0.4μm。