[实用新型]一种机械加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种机械加工刀具，包括聚晶金刚石刀头及与所述聚晶金刚石刀头连接的刀柄，所述聚晶金刚石刀头远离所述刀柄的一端呈环形均匀分布有56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽。本实用新型的机械加工刀具耐磨性好，寿命长，用于工件加工的效率更高，加工时间更短，用该机械加工刀具加工出的产品尺寸稳定性好，减少检测频率，且废品率低。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体而言，涉及一种机械加工刀具。

背景技术

金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。

目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。

聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，后者存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效。现有的聚晶金刚石刀具由于加入有粘合剂，其硬度和耐磨性低于金刚石涂层刀具，但其不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题，但存在刃数较多的聚机械加工刀具难以加工的问题，无法实现高精度和长寿命的需求。目前针对刃数较多(刃数大于等于10)的聚机械加工刀具的报道较少。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种机械加工刀具，更好地克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该机械加工刀具采用聚晶金刚石层，且聚晶金刚石层包括切削主体和呈环形均匀分布在切削主体上的56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽，满足加工过程中对多刃机械加工刀具的需求，且该机械加工刀具耐磨性好，寿命长，用于工件加工的效率更高，加工时间更短，用该机械加工刀具加工出的产品尺寸稳定性好，减少检测频率，且废品率低。

具体的，本实用新型提出了以下具体的技术方案：

一种机械加工刀具，包括聚晶金刚石刀头及与所述聚晶金刚石刀头连接的刀柄，所述聚晶金刚石刀头远离所述刀柄的一端呈环形均匀分布有56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石刀头包括基底层和聚晶金刚石层，基底层的一端与刀柄连接，基底层的另一端与聚晶金刚石层固定连接；所述56～70个聚晶金刚石切削刃呈环形均匀分布在所述聚晶金刚石层远离所述基底层的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基底层和所述刀柄均采用碳化钨基硬质合金材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石层具有端面和与所述端面连接的侧面，所述56～70个聚晶金刚石切削刃沿所述端面和所述侧面的环形交线均匀分布，所述56～70个聚晶金刚石切削刃均从所述侧面延伸至所述端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石层的端面中间设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石刀头与所述刀柄采用真空焊接的方式连接；所述56～70个聚晶金刚石切削刃一体连接在所述聚晶金刚石层上。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述聚晶金刚石切削刃的螺旋角为45～65°。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述聚晶金刚石切削刃的刃宽为0.03-0.1mm；每个所述聚晶金刚石切削刃的刃长均为1～3mm。