[实用新型]一种连续往复卡料移送机构

说明书

本实用新型公开了一种连续往复卡料移送机构，属于纺织物料运送机械设备领域。该实用新型的移料机构竖直设置于驱动机构下侧，导带支架下方两侧分别水平设置有主移料皮带和辅移料皮带，前移料皮带和后移料皮带转动传送速度相同，平移导板上侧吸附底座上侧水平设置有移送电磁铁，气缸支架的升降气缸输出端与平移支架上侧中部固定连接，移料导板沿水平方向滑动设置于移送导杆，移料连板下方一侧水平设置有卡料连板，卡料连板上侧与移料连板之间设置有转动气缸。本实用新型结构设计合理，可以平稳准确的带动平移导板连续往复的平移运动，使能实现纺织物料高效移送上料，提高纺织物料上料自动化程度，满足加工使用的需要。

技术领域

本实用新型属于纺织物料运送机械设备领域，尤其涉及一种连续往复卡料移送机构，主要应用于纺织物料的连续移送上料。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工时，都需要将原料洗净毛先上料进行开松除尘，再进行和毛储存，原料洗净毛依次经过上述工艺步骤进行加工后，才能继续进行后道的精梳制条等工艺，现有的毛纺料在进行头道工序的开松加工过程中，毛纺料在上料过程中主要利用人工手动进行上料，工人需要连续的将毛纺料利用毛纺叉等工具叉运至开松机内，工人的劳动强度较大，并且在毛纺料的上料过程中，难以实现毛纺料连续均匀的进行上料，导致毛纺开松机难以平稳高效的将毛纺料均匀有序的进行加工，降低了毛纺料的加工质量和加工效率。现有的毛纺料在上料过程中，主要利用驱动机构带动移送平台往复进行平移，使能实现毛纺料连续的平移送料，移送平台往复机构一般采用电机驱动丝杆和液压缸驱动活塞杆来实现，电机驱动丝杆是利用丝杆与移送平台螺纹连接，电机通过正反转使得驱动丝杆正反转，使得移送平台能够往复进行运送，液压缸驱动活塞杆是利用活塞杆与移送平台固定，液压缸通过循环往复的驱动活塞杆使得活塞杆能够往复进行伸缩，使得移送平台能够往复进行运送，上述移送平台的驱动方法对设备的使用损耗较大，经常需要将损耗件进行更换，并且在移送平台的驱动过程中，能耗也较大，现有的移送平台往复驱动机构在移送平台往复传送过程中，难以根据物料传送的需要将移送平台均匀平稳的往复移送，物料传送效率较低，适用范围较窄，降低了物料运送加工的效率和质量，难以满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以平稳准确的带动平移导板连续往复的平移运动，使能实现纺织物料高效移送上料，提高纺织物料上料自动化程度的连续往复卡料移送机构。